有一种材料同时具备“高强度、耐磨、自润滑、耐热及易加工”等多重特性，这让它在替代金属的轻量化、电绝缘、耐腐蚀等应用中不可或缺，它就是聚酰胺（PA，俗称尼龙）。1939年，尼龙袜子问世便大受欢迎，变得家喻户晓，在世界范围内广泛传播。发展至今，尼龙已是产品类别和应用庞杂的大化工产业。

目前，尼龙全球最大的生产及消费都在中国市场，并且增长迅速（按中商产业研究院数据，2024年已超500万吨），但我国该行业的基础研究、成果转化和产品系列化与国际领先企业存在差距，多数生产企业的产业链短，一些行业仍严重依赖进口高端特种尼龙，3D打印粉体就非常典型。

聚酰胺PA粉体及3D打印件

聚酰胺PA 3D打印共性

作为一种长链聚合物，PA只是统称，行业按单体中碳原子数对其区分，比如PA6由6个碳原子的己内酰胺聚合而成；PA11由11个碳原子的氨基十一酸（通常源自蓖麻油）聚合而成；PA12由12个碳原子的十二内酰胺聚合而成。碳原子数的多与少本质是长、短链，影响PA的机械性能、吸水性、熔点，并且生产路径和成本也各不相同。对于3D打印粉体而言，PA12因其低吸水性、良好热稳定性和均衡性能成为行业首选和用量最大的材料；PA11凭借其高韧性和生物基（利用蓖麻油生产）特性，在特定高端领域（如汽车柔性部件、环保要求高的产品）应用；另外，PA6（如玻纤增强）也可用于特定FDM打印；其他常见的还有碳纤维、凯夫拉、玻璃微珠等等增强复合粉体……

在以上大类别下，国际领先企业通过填料、共聚物组分、优化粒径分级等进行了更细致的开发划分，这些高端粉体有了泾渭分明的差异，为客户提供便利的同时也提升了材料价值。

细分

赢创(Evonik)、巴斯夫（Basf）、阿科玛（Arkema）、索尔维（Solvay）等国际化工集团都是PA粉体大户，产品系列丰富。本文主要参考赢创3D打印粉体技术说明书，介绍为什么要开发不同牌号的粉体，其特性和应用的差异有哪些。

INFINAM®（工业）和RESOMER®（食药品、生物）系列聚酰胺（PA）3D打印粉末是赢创为粉末床熔融（Powder Bed Fusion）工艺设计的商业产品。它们普遍拥有优异的粉末流动性，并且多数支持回收利用，具备低环境影响认证（如ISO 14040/14044 LCA）。从功能上侧重阻燃、生物相容、导电、抗紫外以及机械增强（刚性、韧性、弹性）等。

以上赢创通过差异化材料设计，为不同行业和应用场景提供定制化的3D打印材料解决方案，是国际领先企业的典型特征，也是国内生产企业升级的方向。

环保

传统聚酰胺走大化工流程生产路线，但通常会引入PFAS（全氟/多氟烷基物）作为添加剂，其作用包括极大降低表面能，防止团聚以及进行可控聚合沉淀，这不仅有利于3D打印，也有利于改善PA制品性能，比如低摩擦、耐磨等。

而包括阿科玛、赢创、巴斯夫在内的领先企业已相继进行了无PFAS工艺的升级，最近在今年1月29日，旭化成（Asahi Kasei）也宣布推出无PFAS的PA66系列，这使其产品在环保政策严苛的地区（如北美、欧洲等）获得极大竞争力。

而实现无PFAS即弱化甚至消除化学手段，这意味着要更多依赖无机非粉体技术和装备，比如低温球磨、气流粉碎，分级、球化、流动助剂等机械物理手段，同时也非常依赖在线监测技术（如在线粒度仪）等加强过程控制。

小结

综上所述，聚酰胺与大多数材料的共性是朝着更绿色、更智能、更高性能的方向迈进，生物基聚酰胺PA11和可持续性（可回收）粉体正在兴起；面向新能源汽车、机器人等领域，耐更高温度、具有抗静电或更高阻隔性的特种尼龙是重点方向；PA从“量”的积累向“质”的突破，需要更多借助粉体装备和仪器的助力。

粉体圈 启东