在新能源、特种陶瓷等产业高速发展的今天，市场对超细粉体的制备效率及品质提出了更高的要求。湿法研磨中的关键部件——研磨介质，其性能往往直接影响着产品的生产效率、纯度与综合成本。然而，传统研磨介质在高线速度、强工况下，会存在磨耗过高、易碎球、易污染物料等问题。这种情况在追求极致纯度与效率的新能源、先进陶瓷、高端墨水等领域更甚。为探寻破局之道，中国粉体工业万里行团队近日走访了萍乡禾田新材料有限公司。这家始于2003年、从陶瓷研磨介质起步的企业，凭借对材料科学的深刻理解与持续迭代，正以其独特的锆铝复合球与高纯氧化铝球，为市场提供着高性价比与高可靠性的研磨解决方案。接下来，就让我们一起走进萍乡禾田！

一、创新驱动：锆铝复合球实现磨耗与成本“双降”

洞察到市场上单一材质研磨珠的性能瓶颈，禾田新材料依托多年技术积累，成功开发出增韧氧化锆球（锆铝复合球）。该产品通过独特的复合相设计，在保持了氧化锆高密度、高研磨效率优点的同时，引入了氧化铝的韧性与经济性。据公司生产负责人文总介绍，此款复合球的耐磨性相比市面主流氧化锆珠提升了30%-40%，显著降低了研磨过程中的介质损耗。同时，由于原材料成本的优化，产品在价格上更具竞争力，为用户实现了“降本”与“增效”的双重目标。“不过，任何材料都有其最佳应用场景，”文总补充道，“这款复合球因其材料特性，不适用于对硬度与化学稳定性有极端要求的抛光领域，但在大多数常见的超细分散与研磨场景中，其综合表现非常出色。”

萍乡禾田生产的锆铝复合球

二、攻坚克难：高纯氧化铝球对标国际，死磕“稳定性”

在氧化锆领域深耕的同时，禾田将另一研发重心投向了技术壁垒更高的高纯氧化铝研磨球。其目标明确——对标日本大明化学等国际领先品牌。“氧化铝的晶相繁多，制备过程中微小的工艺波动就可能导致最终产品性能的差异，因此保证产品批次间的极端稳定性是最大难点。”文总坦言。目前，禾田的高纯氧化铝球在单一批次上已能实现卓越的性能，其磨耗低、纯度高的特点，使其在研磨自身高纯氧化铝粉体时能有效避免污染，正逐步获得高端客户的认可。同时，其九五瓷（95%氧化铝含量）氧化铝球也因低磨耗、高附加值，成为公司品质为先理念下的又一代表性产品。文总在与万里行团队交流的过程中，分享了一个有趣的观点：“我们通过长期实践发现，在特定应用和匹配的工艺下，一款优质的高纯氧化铝球，其耐磨性甚至可以超越氧化锆球。”这也坚定了他们持续攻坚氧化铝球稳定性技术的决心。目前，萍乡禾田研发团队正致力于从原料配方与烧结工艺上进行精细化调控，以缩小与国际顶尖产品在稳定性上的最后差距。

萍乡禾田生产的高纯氧化铝研磨球

三、基石所在：核心原料粉体自控，滚动法工艺保障产能

无论是性能优异的锆铝复合球，还是攻坚中的高纯氧化铝球，其品质的基石都离不开核心原料——粉体。“我们深刻认识到粉体是最终决定陶瓷球性能上限的关键。”文总强调。为此，禾田在新材料公司成立后，便加强了对上游原料粉体的研究与品质管控，通过从源头入手，确保产品性能的迭代与升级。在生产工艺上，禾田的铈稳定氧化锆珠等产品采用成熟的滚动成型法。该方法具有产能大、成本控制力强、稳定性好的优势，可满足标准化、市场需求量大等系列产品的生产。

四、品质为先：以“核算经济指标”理念赢得市场增量

谈及公司能连续多年保持业绩增长的原因，文总将其归功于深入骨髓的“品质第一”理念，以及由此衍生出的“核算经济指标”市场策略。“我们不追求盲目低价竞争。而是通过过硬的产品品质，让客户认识到使用禾田的研磨介质所带来的综合成本下降——包括更少的换球频率、更低的设备磨损、以及因无污染而提升的产品良率。当客户认可了这份‘经济账’，合作自然水到渠成，并不断深化。”文总解释道。在这一理念指引下，禾田产品的应用领域也从传统的钛白粉、色浆等，成功拓展至新能源电池材料（如磷酸铁锂）、氧化铝隔膜粉等高速增长的新兴领域。

萍乡禾田生产的高品质锆珠

小结

从氧化锆领域的微创新到向高纯氧化铝领域的攀登，萍乡禾田的路径清晰地展现了一家专精特新企业的务实与远见。它不追求概念的炒作，而是聚焦于解决下游客户真实的研磨痛点，通过扎实的研发与严格的质量管控，在细分市场中稳步构建起自己的核心竞争力。随着其在锆铝复合材料与高纯氧化铝稳定性上的持续突破，萍乡禾田有望在高端研磨介质市场占据更为重要的一席之地。

中国粉体工业万里行