在粉体行业转型升级、绿色制造加速落地的当下，一些专精特新新创企业正凭借先进技术及设备，以及优秀且灵活的管理机制悄然崛起——“郑州松澳铝业有限公司”便是其中的佼佼者。

作为一家专注高温高纯氧化铝微粉的高新技术企业，松澳铝业从2023年成立开始动工、2024年正式投产，仅用一年就已经建起了一套高端化、智能化、绿色化程度很高的现代化工厂，产品稳定性、适用性在客户中也逐渐打开了口碑。

万里行团队与松澳铝业团队合影

为了实地看看这家年轻企业是怎么把“粉体”做得这么专业的，“中国粉体工业万里行”团队专程来到了他们位于郑州新密的生产基地，实地探访他们的生产工艺、研发能力和市场方向。

自动化粉体产线，兼顾质量与效率

作为一家年产能达5万吨的氧化铝粉体制造企业，松澳铝业在工厂设计之初就确立了“高起点”的定位。从原料进厂、高温煅烧到球磨分级、自动包装出库，整条生产线强调的就是效率、稳定与可控。

生产端以高温回转窑为核心，配套三级预热器系统，不仅提升了热交换效率，也大幅降低了能源消耗。煅烧完成后的物料进入储料系统，并通过大型3×10米间歇式球磨机进行粉碎，再经筛分设备控制粒径，整个流程结构紧凑、反应充分，兼具高效与节能双重优势。

松澳铝业生产线一览

“整个工厂实现了自动化控制，生产各环节通过DCS系统统一调度。”交流中，公司董事长刘新彧先生向我们介绍。自动化不仅体现在物料输送、配料、煅烧等关键工序，更延伸至后端包装与码垛环节。

松澳铝业生产中控室

为了匹配产线节奏，公司不仅引进了德国包装及高位码垛设备，还自主研发了配套热塑包装工艺，并申请了相关国家专利。这套系统运行更快，能更好地与整条产线实现无缝衔接，在保障性能的同时进一步优化了作业节奏。虽然只是一个“看起来不起眼”的微创新，但这正正体现了松澳铝业对“稳定、高效”的高度重视。

德国包装设备

研发质控齐头并进，持续优化精细化学品级的特种氧化铝，做到客户定制化

虽是一家年轻企业，松澳铝业在研发和质量控制方面却舍得投入。公司建有独立的研发与检测中心，配备了德国蔡司扫描电镜、布鲁克XRD、日本岛津ICP、激光粒度仪、比表面积分析仪、白度仪、粉末电阻率测试仪等一系列高端检测设备，甚至还配套了部分下游陶瓷制品的生产设备，以实现从原料到成品的全链条质量管理。

松澳铝业检测室中的蔡司扫描电镜

刘总介绍，松澳铝业的产品开发思路其实很明确，就是围绕客户的实际需求做针对性优化。比如在抛光材料领域，不同客户对粒径、晶体形貌、纯度的要求都有差异，公司就通过不断调整工艺定制出符合各自应用场景的解决方案。

目前，松澳铝业已与耐火材料、结构陶瓷、功能陶瓷、导热陶瓷、抛光研磨等领域的多家客户建立合作关系，电子封装方向的产品也正在深圳客户处进行验证测试。“做精细化学品氧化铝多品种的过程，本身就是一个不断优化的过程。”刘总表示，设备和研发必须要跟得上，才能把客户的要求真正落到产品上。

入库产品

结语

正式投产仅一年，松澳铝业就已展现出“精品玩家”的基本气质：在设备选型、工艺布局、产品策略等方面持续对标行业高水准，不断打磨自身的专业能力。

在调研走访中我们也注意到：整洁有序的生产现场、遍布全厂的视频监控系统、一尘不染的自动化设备布局……这些细节背后，是一家制造企业对流程标准化、操作可视化、品质一致性的高度重视，也折射出其“以质为先”“零缺陷”的经营理念。

一家年轻企业的成长，离不开清晰的方向和务实的执行力。“中国粉体工业万里行”也很高兴能将这样的优秀企业介绍给更多业内朋友，共同见证中国粉体行业的进阶与蜕变。

中国粉体工业万里行