当前，氧化铝陶瓷在航天、半导体、新能源等高端领域的应用越来越广泛，氧化铝陶瓷造粒粉作为高端陶瓷制品的核心原料，也在随着行业要求的提升而快速发展，不过由于过去国内缺乏现行的与氧化铝陶瓷造粒粉相关的国家标准或行业标准，各家企业对产品的具体指标和相应的检测方法存在较大差异，一度成为制约行业进一步发展的瓶颈。在此背景下，中国粉体工业万里行团队走访了在氧化铝造粒粉深耕20年，并牵头制定了《99级以上氧化铝陶瓷用造粒粉团体标准》的郑州亚纳粉体有限公司，看看他们是如何以创新技术体系和严格品控规范，为高端陶瓷领域树立标杆。

填补标准空白，定义高端品质

99氧化铝陶瓷是指氧化铝含量达99%以上，以α-氧化铝为主晶相的陶瓷，具有介电损耗低，电性能优秀，机械强度较高，耐磨性较强，化学稳定性好等一系列优异性能，在集成电路基板、高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料等高端应用以及传统应用升级中得到广泛应用。

为提升国产99氧化铝造粒粉性能并与国际标准接轨，亚纳粉体自2022年10月开始总结自身长期以来氧化铝陶瓷造粒粉的技术和产品质量水平，同时收集国内外99氧化铝陶瓷用造粒粉的相关技术资料并进行对比分析，在2023年5月完成企业标准修订，之后以此为基础起草了《99级以上氧化铝陶瓷用造粒粉团体标准》。 2024年3月经多方专家、技术人员论证完善后，形成了分析方法的整体思路并开始了方法试验等工作，最终在中国电子材料行业协会粉体技术分会的支持下通过审定，并于同年10月正式发布实施该团体标准。

该团标的发布，明确了产品的铝含量、杂质含量、水分、灼减、松装密度、粒度分布、应用性能等关键指标，既为生产和使用企业提供了统一的质量参考，有助于提升产品的稳定性和一致性。同时也推动企业加强技术研发和工艺改进，以满足更高的质量要求，为集成电路封装基板等高精尖领域提供关键材料支撑，助力实现高端陶瓷材料的进口替代。

高标准下的工艺流程管控

从亚纳粉体为99氧化铝造粒粉体团标制定所做出的努力可以看出，亚纳粉体本身对于产品质量有着极为执着的追求。而为了实现严苛的技术指标，亚纳粉体聚焦客户需求，明确最终产品的目标，从原料到设备、人员、工艺，都经过严格的设计并进行资源整合，最终打造了一份对于业内具有极大参考价值的标准化生产样本。

1、原料控制

亚纳粉体的原材料选择是集全国各地大型氧化铝企业和国外优秀品牌选择，每一种原料经过多个对比测试后，都会进行合理的配方设计，并提前预测产品指标，使得每一种原料都有针对性应用。

2、过程控制：

精准的元素控制是陶瓷质量决定性因素，亚纳粉体通过大量应用实验，在生产过程中对引入原辅料中的元素进行精准分析、测算，从而确定原辅料的引入量，并进行ppm级的元素控制，最终保障产品能够符合客户的要求。除此之外，亚纳粉体还在生产过程中设置了多个关键质量控制点，不仅使得每个环节的输出都受到保障，而且通过积累大量生产数据，可对产品进行追溯，再根据客户反馈，形成更为细致的参数要求，最终达到优异的产品质量控制。

3、出厂控制

亚纳粉体建立了A95-99氧化铝陶瓷企业标准，可提供粉体产品的关键性能检测报告，同时也会帮客户做制品的相关性能的检测，提供对应陶瓷制品的性能报告，以此减少客户的验证时间。

细分产品矩阵

基于团体标准以及企业标准的严格技术框架，亚纳粉体以客户要求为焦点，针对不同行业需求稳定供应A95-A997（纯度从95%-99.7%）的差异化产品：

1、95/96瓷系列

·YNA-95S：制得的生坯强度高易脱模，烧结后加工不易崩边，为火花塞陶瓷专用，也适用于各类对电性能有特殊要求的功能性陶瓷领域。

·YNA-95P：制品易脱模、不开裂、成品率高、杂质率低，适用于各类电子元器件方平陶瓷、熔断保护器外壳，继电器外壳。

·YNA-96：制品较95瓷强度高、较99瓷韧性好，对标德国知名品牌性价比高，适用于客户对耐磨有明确要求的产品。

2、99瓷系列：

·YNA-99：具有较宽的烧结温度，瓷件成品率高，不易开裂，适用于陶瓷法兰、陶瓷分级轮、陶瓷柱塞、陶瓷轴套、陶瓷点胶阀等大型陶瓷结构件的制备，在客户群中树立了良好口碑。

·YNA-99T：较普通99瓷有更高的强度和硬度，但烧结温度略高，对客户的窑炉温度有要求。适用防弹陶瓷领域。

3、995/997瓷系列

具有较高的烧结密度和抗折强度，适用于陶瓷手臂、半导体零部件、5G通讯配套陶瓷、光伏发电配套陶瓷、航空航天、军事、医用器具等较高端的陶瓷应用领域。

小结

作为《99级以上氧化铝陶瓷用造粒粉团体标准》的制定者与践行者，亚纳粉体通过“技术标准化”与“标准产业化”驱动，为客户提供了高品质、高标准、高端氧化铝产品的同时，也持续推动氧化铝陶瓷行业的品质升级。未来，希望随着团标的推广应用，我国高端陶瓷材料在全球产业链中的竞争力能够得到进一步提升。

中国粉体工业万里行