在特种陶瓷、玻璃基板及导热材料领域，原料批次内和批次间的稳定性与一致性直接决定下游工业制程的良率与效率。郑州玉发精瓷科技有限公司作为一家拥有6万吨煅烧产能的特种氧化铝生产企业，却能够保证客户产品的次内以及批间的吨产品检测具有高度的一致性和稳定性。现在就跟随中国粉体工业万里行团队一起探访玉发精瓷，看看它是如何做到的吧！

在与万里行团队的技术交流中，玉发精瓷的常务副总雒利宾先生谈道：不同下游客户出于应用方向的不同，对于氧化铝产品的要求也存在一定的差异性，而要保证这些差异化产品批次内和批次间的高稳定性和高一致性，需要通过对粒度分布以及成分等的控制去保证一致性和稳定性。目前，玉发精瓷依托从原料到工艺的全流程把控和创新管理，形成了特种玻璃用微钠氧化铝（SA）系列、陶瓷用低钠氧化铝(CA)系列、导热用氧化铝(FA)系列、抛磨用氧化铝(PA)系列、耐火材料用氧化铝(RA)系列五大系列粉体产品，在高端氧化铝材料市场形成了独特的竞争力。

一、从原料到工艺的全链路把控和创新

1、原料端细分

针对不同应用场景，玉发精瓷建立了差异化原料选用机制：在进厂前，首先对原材料的各项物化指标进行检测，并针对应用进行细分，之后根据客户的要求，制定特定的方案进行后续加工，从而保证了煅烧后粉体的稳定性和一致性。

2、煅烧技术创新

在核心煅烧环节，玉发精瓷除了拥有一条96米的高温自控燃气隧道窑生产线外，还采用了一条自研新型回转窑，该窑炉结合了传统隧道窑和回转窑的优点，能够充分利用热能、热损失小，做到能耗低、生产量大的同时，实现精准控温，保证煅烧后产品的稳定性。

3、均化量提升

为了顺应市场更严格的要求，玉发精瓷将引入了具有更好均化量的均化机，将单次均化量从35吨提升至100吨，以此保证成品批次内和批次间的一致性，同时减少和缩短客户的产品首验频次和周期。

4、多重检测，缩短验证时间

为了顺应市场更严格的要求，玉发精瓷将引入了具有更好均化量的均化机，将单次均化量从35吨提升至100吨，以此保证成品批次内和批次间的一致性，同时减少和缩短客户的产品首验频次和周期。

二、面向尖端市场的产品图谱

目前，基于这套严格的生产链路，玉发精瓷的氧化铝产品，尤其是面向尖端市场的产品受到了海内外客户的一致好评，被广泛应用于液晶显示器制造、电子器件制造、高压输变电设备制造、钢铁、化工、纳米粉体制备等各个行业。如下是玉发精瓷主要覆盖的产品矩阵：

1、特种玻璃用低钠氧化铝（SA）系列

具有低碱（Na2O含量最低可控制在250ppm）、低铁（Fe2O3杂质含量可控制在100ppm）、高纯（纯度可达99.8%）的优点，符合ROHS等要求，适用于LCD玻璃基板、高铝盖板玻璃。

产品参数：

2、陶瓷用低钠氧化铝(CA)系列

可针对不同应用（如火花塞、真空管、耐磨陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷等）、不同成型工艺（如热压铸、干压、等静压、流延成型、挤压成型等）采取不同煅烧工艺和技术方案进行定制化生产。如下为产品典型指标参数：

产品指标：

3、导热用氧化铝(FA)系列

原晶粒度在0.5-90μm内可定制，转化率高达95%，松装密度大于0.85g/cm³，具有粒径分布合理、流动性好、导热性好的优势。

产品指标：

4、抛磨材料用氧化铝(PA)系列

产品指标：

5、耐火材料用氧化铝(RA)系列

产品指标：

小结

作为以多品种特种氧化铝研发及生产为核心的知名高新技术企业，玉发精瓷通过全链路技术创新与全流程品控体系，实现了对产品高稳定性和高一致性的全面把控，在高端氧化铝市场构建起了坚固的技术壁垒。而依托五大系列定制化产品矩阵与规模化生产优势，万里行团队也希望玉发精瓷能够在后续的发展中历久弥新，持续强化全球高端材料市场竞争力！

中国粉体工业万里行