在现代化工产业链中，催化材料就犹如电子行业中的芯片，决定着工业化生产的效率与品质。其中氧化铝基催化剂载体作为炼油、化工等领域的核心材料，长期面临着高端产品依赖进口的困境。近日，粉体工业万里行走访扬州中天利新材料股份有限公司，一同见证这家以醇盐水解技术为核心的企业是如何通过工艺革新实现国产氧化铝高端催化剂“硬核突破”的。

技术破壁——醇盐水解工艺的超精细"造孔术"

催化剂载体的孔结构是决定其性能的关键因素之一，涵盖孔径、孔容、比表面积、稳定性等多个维度。这些因素通过影响活性位点暴露、传质效率及机械强度等，直接决定了催化剂的活性、选择性和寿命。据扬州中天利技术总经理李显坪先生介绍，目前催化载体用普通氧化铝粉因其纯度低，孔容偏小，无法满足中高端市场需求，而扬州中天利对标德国SASOL催化粉体指标，创新性地采取醇盐水解法，以高纯铝箔和异丙醇为原料，反应得到异丙醇铝，之后通过异丙醇铝的分子级水解反应和高温煅烧等工艺精准调控催化剂载体孔结构相关参数，以适应中高端市场需求的催化剂载体用粉体和催化载体，目前扬州中天利已有能力为客户提供比表面积达300-400㎡/g、孔容达0.7-1.5cm³/g的可定制粉体，同时制备出水热稳定性优异的高纯超细氧化铝催化剂载体，产品形貌包括柱状、环状、球状、压片状、颗粒状以及挤条状等等。

此外，为了确保活性组分（如Pt、Pd等贵金属）充分发挥作用，一些领域对氧化铝催化剂的纯度也提出了很高要求，个别金属元素含量要求达到了2ppm以下，甚至是ppb级。而铝醇水解工艺在加工过程中通过提纯技术，使Fe,Na等关键杂质指标得到有效控制，能突破氧化铝生产工艺在纯度方面的限制，使得氧化铝达到4N甚至5N级的纯度。目前，扬州中天利生产的高端氧化铝催化剂载体已可对标德国SASOL和美国霍尼韦尔UOP部分品种，实现国产替代。

生态衍生——铝基全系材料的多样化布局

当然，扬州中天利的竞争力不仅限于氧化铝系列高端催化剂这一产品。依靠醇铝水解法这种国际先进工艺流程，实现了每一个环节都有产品输出，衍生形成了“异丙醇铝——高纯SB粉——高纯超细氧化铝粉体——高纯超细AlON、AlN以及Y₃Al₅O₁₂高纯粉体”的产业链布局，产品除可应用于催化剂领域外，还涵盖蓝宝石、锂电涂覆隔膜、医药农药、半导体、功能陶瓷、化工生产等众多高新领域。

扬州中天利的醇盐水解全套生产链

值得一提的是，扬州中天利这一套生产流程由于几乎不产生任何有害气体，采用的原料多比较环保，并且反应过程中利用较多的醇还可以进行重复利用，利用率高达目前高达80%-90%，同时三废（废水、废气、固体废弃物）也可接近零排放，成功做到了“绿色环保、环境友好”，实现环保效益与经济效益双赢，打破了“高污染”的化工传统认知。

小结

“卡脖子材料”的国产替代攸关国家产业安全与经济韧性，扬州中天利以醇盐水解法为核心技术，在高端氧化铝基催化剂载体领域实现了技术突围，改善了该材料长期受制于进口垄断的局面，也为中国高端材料自主化浪潮推波助澜。不过，李总坦言目前很多新兴技术还是掌握在欧美手中，我国许多领域的国产替代之路任重道远。因此，我们也希望，在目前复杂的国际形势下，有越来越多像扬州中天利这样有抱负的国内企业来为国产制造业添柴加火。

万里行团队