碳化硅陶瓷在硬度、耐磨性、化学稳定性、导热性等诸多方面都非常卓越，因此在许多应用领域发挥重要作用，还成为砂磨机行业升级的重要助力——比如研磨棒（棒销）、密封件、研磨介质等，而碳化硅研磨桶就更加大放异彩：硬度和耐磨性使其不易损耗；抗强酸、强碱等腐蚀性物质侵蚀，确保设备稳定耐用的同时也不会造成物料污染；研磨过程产生很高热量，碳化硅的高导热有助于保持浆料性质，也有助于维持设备的稳定运行，保障了产品质量和生产效率。

众所周知，研磨桶的尺寸规格是影响砂磨机生产效率的决定性因素，首先决定了每个研磨周期内可以处理的浆料量（批处理能力）；其次可以允许更大的功率输入，以更高的速度对电极浆料进行混合和研磨。随着锂电行业进入整合阶段，行业内部竞争趋于白热化，对成本控制要求的不断提升也在催促碳化硅研磨桶越做越大。

正当碳化硅陶瓷的硬脆性成为拦在绝大多数陶瓷生产加工企业的绊脚石时，东莞市众力纳米陶瓷科技有限公司（众力纳米陶瓷）却凭借其陶瓷大件生产加工的出众能力，开发出1000L碳化硅研磨桶。产品一经推出就迅速席卷业界，不仅加强了国产砂磨机设备的竞争力，更是惠及了国内锂电材料行业和相关生产企业。

粉体圈小编实地考察了解到，众力纳米陶瓷目前碳化硅研磨桶具备从0.2L-1000L的定制生产加工能力，外径可至1200mm。除此之外，还生产加工氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅，及陶瓷复合材料高端零部件，为半导体制程、LED制程、TFT/LCD制程、汽车新能源、化工机械、医疗制药、国防军工、航空航天等众多高端领域提供优质解决方案。

大尺寸先进陶瓷制备加工之所以难，主要体现在对设备和工艺水平的要求呈指数上升。比如坯体均匀性难度，常常造成陶瓷机械性能和表面质量下降；比如烧结一致性难度，温差较大的烧结极易造成内部应力集中甚至变形；机械加工尤其是高精度加工难，微小裂纹和损伤都会导致前功尽弃……为解决上述系统性疑难杂症，众力陶瓷针对规格和应用差异，提供定制化解决方案。利用自身不断增持完善的，包括干压、CIM注射、等静压、3D打印等不同成型方案，多种先进的烧结（气氛、等静压、真空）技术，包括精雕、激光、平面、内外圆多种加工手段，以及全面参数分析检测能力，供应不同客户侧重密度、精度等不同需求的高一致性先进陶瓷产品。

小结

众力纳米陶瓷在大尺寸陶瓷件上的成功并非偶然，这是其秉承长期主义和价值投资理念的结果。优秀的技术团队，性能出色的设备，无不需要大量的时间和资金投入，先进陶瓷市场完全值得。

粉体圈 启东