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混合磨床与增材制造机面世,带来碳化硅微粉应用拓展
2015年06月30日 发布 分类:行业要闻 点击量:4247
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铣削和磨削是两种不同的表面加工工艺,一般磨削比铣削的成本更高,但磨削加工精度更高。日前,市面上第一台混合磨床“millGRIND”在巴黎航空展上亮相。“millGRIND”是由德国ELB磨床有限公司与Hybrid公司合作研发的产品,是一台连续修正缓进给磨床,配备Ambit激光金属沉积与铣削功能。“millGrind”采用具备超硬磨料性能的金刚砂,具备1/10微米的(0.0001毫米)的XYZ分辨率。

 

 

金刚砂是由粘土中的二氧化硅与碳在高温下反应生成的碳化硅,一般的是无色粉体状颗粒。密度,硬度很大,大约是莫氏9.5度。磨碎以后,可以作研磨粉,可制擦光纸,又可制磨轮和砥石的摩擦表面。

 

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。

 

据发明者称,该磨床减少了制成零件所需的安装数量,从而具备更高的灵活性。通过将金属与铣削功能与表面精密磨削和成形精密磨削相结合,这台具备多任务处理功能的机器能够更好地帮助人们节约时间和成本,磨削不但能保证优质的表面加工,更能显著地以较高的性价比进行材料移除,尤其是在加工那些不易使用机器进行加工的材料时,比如镍基超耐热合金。

 

这台将表面磨削和成形磨削与增材制造融为一体的机器,自然会给碳化硅微粉应用带来更多的拓展,同时德国制造再次在加工领域确立了新的精度标准。

 

(粉体圈 作者:启东)


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