铈锆钛固溶体催化剂（高抗硫型）

（1）制备工艺（溶胶 - 凝胶法）

• 原料配比：硝酸铈：硝酸锆：硝酸钛 = 2:1:5（摩尔比），柠檬酸为络合剂；

• 关键步骤：焙烧温度 550℃（比铈钛催化剂高 50℃），确保 Ce-Zr-Ti 固溶体形成；

• 核心性能：脱硝效率 95-98%，脱硫效率 95-97%，温度窗口 200-400℃，高硫烟气（SO₂ 3000mg/m³）下寿命达 4 年。

3. 铈锰基低温脱硝脱硫催化剂

• 原料：硝酸铈与硝酸锰（摩尔比 1:1），γ-Al₂O₃为载体；

• 焙烧温度：450℃（硝酸铈分解为 CeO₂，与 MnO₂形成复合氧化物）；

• 适用场景：低温烟气（150-250℃，如工业锅炉尾部），脱硝效率 85-90%，脱硫效率 88-92%。

优势

1. 活性组分分散性好：硝酸铈水溶性优异，与钛盐、锆盐混合均匀，焙烧后 CeO₂在催化剂表面高度分散，活性位点利用率达 80% 以上（优于碳酸铈前驱体）；

2. 工艺兼容性强：可适配共沉淀、浸渍、溶胶 - 凝胶等主流催化剂制备工艺，无需改造生产设备；

3. 纯度易控：工业级硝酸铈纯度可达 99.9%，能精准调控催化剂中 CeO₂含量（误差 ±0.5%）。