硝酸锆作为无氯锆前驱，共沉淀 / 浸渍后焙烧生成 Ce‑Zr、Mn‑Ce‑Zr 复合氧化物，用于低温 SCR 脱硝、VOCs 催化燃烧、锆基 MOF 吸附催化、尾气净化；氯离子是核心控制指标，氯离子高会造成催化剂烧结、活性衰减加剧。

一、低温 NH₃‑SCR 脱硝（工业落地案例，主流 Mn‑Ce‑Zr 体系）

制备路线：硝酸锰 + 硝酸铈 +硝酸锆混合盐溶液→并流共沉淀→洗涤干燥→500‑550℃焙烧→粉体，再挤条 / 涂覆蜂窝载体。

案例 1：垃圾焚烧发电厂低温脱硝

• 烟气工况：145‑160℃，高湿（含水 12‑18%）、含微量重金属、HCl；传统钒基 SCR 必须＞220℃，需要补热，运行成本高。

• 

• 

• 催化剂：Mn‑Ce‑Zr，硝酸锆为锆源蜂窝催化剂；摩尔比 Mn:Ce:Zr=5:3:1.5。

• 运行结果：150℃脱硝效率≥95%，出口 NOₓ≤50mg/Nm³；Zr 组分提升抗重金属中毒、抗水热老化；连续运行 12 个月，效率衰减＜7%；氨逃逸＜3ppm。

• 优势：脱硫后低温直接进 SCR，不需要烟气再加热。

案例 2：焦化焦炉烟气脱硝工程

• 工况：焦炉排烟 170℃，高水汽、含 SO₂，脱硫后低温烟气；高温 SCR 投资大。

• 催化剂：全硝酸盐前驱（硝酸锰 + 硝酸铈 + 硝酸锆）挤出蜂窝催化剂。

• 实绩：不补热风直接运行，年削减 NOₓ约 1490 吨，氨逃逸＜3ppm；工程总投资较高温 SCR 降低约 35%。

• 衍生改造方案：干法脱硫 + 锰铈锆一体化滤筒 SCR，入口烟气 155℃，NOₓ稳定控制＜100mg/Nm³。

案例 3：生物质锅炉 / 工业窑炉烟气

• 工况：130‑220℃，波动烟气、粉尘、水汽高。

• 配方：TiO₂负载，活性组分占 25‑30%，活性组分内部 Mn:Ce:Zr=5:3:1‑2；硝酸锆投料折算氧化锆占催化剂 4‑7wt%。

• 性能：130℃起活，160‑240℃脱硝效率 92‑96%；解决纯锰催化剂遇水硫快速失活的短板。

关键工艺提醒：如果改用氧氯化锆，残留 Cl⁻会加速催化剂烧结，寿命大幅缩短，该类低温 SCR 工程基本优先硝酸锆路线。