片状氧化物粉体以其特殊的二维平面结构（主要形貌特征是具有较小的厚度与较大的径厚比），使其具有良好的附着力、显著的屏蔽效应与反射光线的能力，广泛应用于颜料、涂料、化妆品、抛光和汽车面漆等领域。下面小编简要介绍几种片状氧化物粉体制备方法及其应用。

一、片状氧化铝粉体

片状氧化铝具有耐酸碱、耐高温、硬度高、熔点高、导热性好和电阻率高等很多优良的性能，尤其是具有其他片状粉体所不具备的良好的耐热性和高机械强度。

1、片状氧化铝制备方法

片状氧化铝制备方法主要有水热法、熔盐法、溶胶-凝胶法、机械法以及液相间接制备法等。其中最常用的方法是水热法。

片状氧化铝SEM图片

片状氧化铝制备方法对比

2、片状氧化铝应用

（1）磨料抛光液

片状氧化铝相对于常规的纳米氧化铝，其平整光滑的片形表面对于被磨对象（如半导体硅晶片，智能手机外壳等）来说不易划伤，产品的合格品率可因此提高10％至15％。所以，片状氧化铝在高端汽车抛光、高精密微电子行业，宝石加工业和金属陶瓷行业应用广泛。

片状氧化铝应用于汽车抛光

（2）化妆品

片状氧化铝具有较小的粒度和厚度分布以及较大的径厚比，它的化学性能稳定，几乎无色而且表面光滑平整，在水中具有良好的分散性，最为重要的是，这种粉体无毒无味，因此也被广泛应用于化妆品领域。

片状氧化铝应用于化妆品

3、功能涂膜

片状氧化铝无团聚现象，且具有良好的附着力，易于与其他功能微粉相结合，制备成出各种前景诱人的新型功能涂膜。比如用于隐形飞机的功能涂膜可以吸收电波以防止被雷达搜寻到。

片状氧化铝制备功能隐身涂膜应用于战斗机

4、用作增韧剂

将片状氧化铝作为第二相增韧剂加入到陶瓷中，可以起到增加裂纹偏转和桥联作用，对提高陶瓷的断裂韧性有明显的效果。

二、片状二氧化硅

1、片状二氧化硅制备方法主要有涂膜法和喷雾干燥法。

（1）涂膜法

涂膜法是制备片状二氧化硅的主要方法之一。该方法优点是工艺简单，所得的产品具有很高的光泽度，其大小、厚度等可以控制。

（2）喷雾干燥法

喷雾干燥法是通过碱金属硅酸盐而成中空球，或向水合碱金属硅酸盐中通入热空气流，形成壁厚较小的泡沫；然后将这些中空球或泡沫破碎，分级，制备获得片状二氧化硅粉体。

2、片状二氧化硅应用

片状二氧化硅主要应用于制备珠光颜料，利用不同方法制备的片状二氧化硅，表面包覆不同的金属氧化物时，可以得到具有不同颜色效应的珠光颜料。

片状二氧化硅应用于制备珠光颜料

与天然云母相比，合成的片状二氧化硅具有均一可控的厚度，光滑规则的表面，纯净无色的外表等优良特性，能使表面包覆的二氧化钛或氧化铁层具有更强烈的颜色传递作用和更清晰的颜色反射能力，因此可呈现出更优异的颜色效应。

三、片状二氧化钛

1、片状二氧化钛制备方法主要有涂覆法和溶胶法。

片状、六棱柱形貌二氧化钛SEM图

（1）涂覆法

涂覆法是将含钛化合物的溶液涂覆在光滑的基底，如辊系统和连续带等，然后通过溶解，压碎除去基底，或者是通过干燥除去溶剂，使膜裂碎脱落，制备成片状二氧化钛粉体。

（2）溶胶法

溶胶法是利用二氧化钛溶胶形成氧化物微胶囊或中空球状粉末，通过加热或其他干燥方法去除溶剂，然后破碎微胶囊或中空球，也可以制备成厚度均一的片状二氧化钛粉体。

2、片状二氧化钛

片状二氧化钛粉体主要用作各种颜料、化妆品、涂料等的添加剂，特别是可用作紫外线防护材料、吸附剂和光催化剂。

片状二氧化钛应用于颜料涂料等的添加剂

四、片状氧化铁

片状氧化铁的结构类似云母，也称云母氧化铁。片状氧化铁具有化学性质稳定、无毒无味、耐高温、抗紫外线、抗粉化等优良性能。

1、片状氧化铁制备方法

合成片状云母氧化铁的常用方法有水热法、高温熔盐法和气相法等。

（1）水热法

水热法是以可溶性亚铁盐为原料，用氧化剂氧化成正铁盐，然后用碱中和制得红棕色的糊状物，再将此糊状物在高压釜中水热处理，形成六方片状结晶结构的云母氧化铁。

（2）高温熔盐法

高温熔盐法是以铁屑或废铁皮为原料，用氯气氯化生成氯化铁，或直接用亚铁盐为原料，然后与碱金属的氯化物混合，高温熔融状态下用氧气氧化，制成纯度较高的六方片状结构的云母氧化铁。

（3）气相法

气相法是向充填了球形填料和食盐的床层中，充入气化的氯化铁和氧气，于400~ 750℃反应，制得粒径2~100μm的片状α-Fe₂O₃。

2、片状氧化铁应用

片状氧化铁的片状粒子呈定向平行重叠排列的特殊结构以及优异的吸附性能，广泛应用于重防腐涂料、防锈漆、填料、珠光颜料等领域。如英国的新前进公路桥、日本的关门桥，土耳其的博斯普鲁斯桥都要使用片状氧化铁涂料，寿命达15年以上。

片状氧化铁制备的重防腐涂料应用于桥梁钢构

参考文献：

1、李汶军，郑燕青等，TiO₂和Al₂O₃晶体的生长习性，无机材料学报。

2、叶红齐，苏周，周永华，杨鹰，片状氧化物粉体在珠光颜料中的应用，涂料工业。

作者：李波涛