金属材料在某些条件下，会呈现出异常好的延伸性，这种现象称为超塑性。超塑性成型即利用金属材料的超塑性，对板料进行加工以获得各种所需形状零件，材料主要有铝合金、镁合金、低碳钢、不锈钢及高温合金等。例如，与经典的轧制或钣金成型相比，铝板可以在450-520℃下均匀且非常牢固地拉伸，且不会导致拉伸断裂、局部变薄或者内部空腔的组件。比如，这种成型技术可用于生产汽车挡泥板和引擎盖等。

超塑性成型过程中材料变形类似于粘性物质的流动，因此模具与金属之间的隔离层须具备分离、润滑和粘附作用。没错，就是保持润滑的同时需要提供足够的粘附，这种平衡非常具有挑战。粘附利于成型，润滑则可保证工件厚度均匀，同时防止残留。解决方案是氮化硼涂层。

大晶体六方氮化硼粉体适合用于润滑、导热

六方氮化硼涂层可防止金属部件粘附在工具上，从而简化复杂部件的成型和脱模。附着力是用纯无机粘合剂产生的，即使在高温下也能确保足够的附着力和一定的柔韧性，还可以避免耗时的清洁步骤导致的长时间停机，从而显着简化工作流程并降低成本。

如今，超塑性成型早已由金属扩展至陶瓷材料、复合材料、金属间化合物等，除了汽车工业，在航空航天、工艺品制造、仪器仪表壳罩件和一些复杂形状构件的生产中起到了不可替代的作用。开发匹配不同模具和工件材料氮化硼涂层的能力，将成为企业进入行业应用的敲门砖。

粉体圈 YUXI

本文为粉体圈原创作品，未经许可，不得转载，也不得歪曲、篡改或复制本文内容，否则本公司将依法追究法律责任。