最近在接受拨款援助后，美国生物再生能源公司Enexor计划联合田纳西大学一起通过该校与橡树岭国家实验室联合开发的装置，测试一种可减少碳排放的新型高温陶瓷过滤技术，该装置的核心材料使用氧化铝纤维。

这种高温陶瓷过滤技术被期望用于Enexor公司开发的生物热电联产设施。该设施的燃料通常包括（但不限于）农业、食品、木材、固体生物、纸张、塑料等有机废弃物。其工作流程即，通过预喂料系统将生物燃料以一定速度加入设施，随后在设施内部高温、高压环境下进行燃烧（热氧化），值得一提的是在氧化条件下可以确保有机物完全分解，同时尽力避免形成氮氧化物NO_X，这时所产生的高温废气就将通过高温陶瓷过滤系统去除其中的无机颗粒并收集储存，清洁高温废气再通过热交换器对空气加热加压，高温高压气体再通过小型涡轮发电机发电，与此同时，热交换器将热能转化的热水或水蒸气再通过吸收制冷机冷却进行循环。

外观和集装箱类似的生物热电设施

废气颗粒分离过滤选择氧化铝纤维

使用氧化铝纤维的理由很简单，它能够在承受高温的同时散发更少的热量，这意味着节约成本，减少能量损失。Enexor的想法是，通过这项技术将装置装在20英尺长的集装箱内，就地对生物垃圾进行处理转化，而不是运到垃圾场填埋，或是无谓燃烧并造成污染。每个集装箱（设施）每年可以减少2200吨二氧化碳排放，这相当于480台汽车一年的排放。

Enexor创始人兼首席执行官Lee Jestings说，“通过与田纳西大学合作进行强度和气流分析测试，将有助于加速这项技术的发展，进一步改进我们的创新陶瓷过滤技术，加速项目的商业化运行。”

编译 YUXI（原创）