在现代各工业领域的使用中，往往要求超细粉体产品处于一定的粒度分布范围，而利用机械法生产的超细粉体，很难使物料一次通过机械粉碎就能达到所需粒度要求，产品往往处于一个较大的粒度分布范围。另外，在粉碎过程中，粉体中往往只有一部分产品达到了粒度要求，而另一部分产品却未达到粒度要求，如果不将这些已达到要求的产品及时分离出去，而将它们与末达到要求的产品一道再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。

将固体颗粒物料按其大小进行分级的操作通常有筛分和流体分级。利用具有一定大小孔径的筛面，将固体颗粒物料，按粒径大小进行分级的操作称为筛分。利用流体作用，将固体颗粒物料，按其大小进行分级的操作称为流体分级。筛分一般适用于较粗的物料，通常与破碎作业配合；

对于非球形颗粒物而言，例如片状粉体，其性质各异，在流体中沉降规律和绕流特性都与球形颗粒存在很大的差异，在分离流体中分离时会出现许多反常特性，导致非球形的颗粒分离较为困难。

片状粉体材料

最近，小编从深圳市易普兰科技有限公司张先生处获悉，他们经过了两年的工艺研究，10 次大方案调整和和几百次测试，最终实现了可以根据客户需求完成不同尺寸下的片状、片状加粒状微粉的分离功能。

据了解，这家客户是国内做软磁吸波材料最好的企业之一，他们采用的是球磨破碎工艺，已经达到球磨极限，要想提高吸波材料性能，在球磨工艺上已经想不出更好的办法，希望从分级上去获取所需粒度分布的粉体，以进一步研制更高性能的软磁材料。

如下为易普兰科技为客户的“铁硅铝粉体”做的分离试验的显微图片。

图1 分离前原粉的显微图片

图2分离界限 10um 细粉（左）和粗粉显微图片

图3 分离界限 30um 细粉（左）和粗粉显微图片

粒度分布

分离的基本原理简述

不同粒型的微粉，在离心场下的运动表现不同。 粒型越接近球形，离心场内运动轨迹越一致--同样转速下，大颗粒离心力更大，更容易分布在分离筒壁边缘。同等质量的微粉颗粒粒型越不规则，迎风阻力越大，运动速度越慢--同样转速下，越靠近分离桶中间。粒型分离，就是利用不同粒型的微粉在离心场下的不同表现，完成分离任务。

粒型差异越大越容易分离，比如球形与片状的混合微粉更容易分离。粒型差异越小，比如都是片状微粉，越不容易分离。粒型差异越大越容易分离，比如球形与片状的混合微粉更容易分离，产能越高。粒型差异越小，比如都是片状微粉，越不容易分离，产能越低。

编辑：粉体圈小白

供稿：深圳市易普兰科技有限公司