超细粉体精细分级是粉体行业一大痛点。最近，一个能从相对粒径分布较宽的粉体中精分出1-0.1微米粒径粉体的产业化项目正在筹备，预计在半年后启动试产、试样，争取尽快具备工业化批量供应高品质粉体产品能力。据悉，该项目尤其为氧化物系列新材料的制备到精细化分级给到一个全程的解决方案，为国内相关高端制造业企业解决原材料的进口替代。

以下是对项目内容进一步介绍，欢迎大家围观、拍砖，或是与项目方预签意向协议。

一、相关产品

1.微球系列

小尺度微球——在应用砂磨技术制备超细粉体的过程中使用介质磨机，如球磨机、搅拌磨机、振动磨机、离心行星磨机等，这些设备需要采用氧化锆、氧化铝、氧化硅...等系列微球作为研磨介质来完成分散、研磨、粉碎等作业。在砂磨机中还要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、金属硅、硅酸锆、钛白粉、医药食品、颜料、染料、油墨、特种化工...等行业。

精细分级后的微球电镜图

微尺度微球——微球是中国最缺的核心技术之一，仅微电子领域中国每年就要进口价值近百亿人民币的微球，其中间隔物微球及导电金球全世界只有日本一两家公司可以提供，直径只有头发粗细的几十分之一，手机屏幕里每平方毫米就要用一百个微球。

2.亚微米级球形氧化物系列

例如氧化铝陶瓷是目前世界上产量最大、用途最广的陶瓷材料。热力学稳定的α-Al₂O₃陶瓷属刚玉结构，具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、绝缘性好、比表面积大等优异的特性。在陶瓷、化工、电路等方面得到了广泛的应用。纳米、亚微米级球形氧化铝正是制备高品质陶瓷制品的重要原料。

再例如亚微米级球形二氧化硅微粉，由于其有高纯度、高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力、低摩擦系数等优越性能，应用非常广泛，尤其在大规模、超大规模集成电路的基板和封装料中，早已成了不可缺少的优质材料。

球形二氧化硅　球形三氧化二铝

二、超细粉体整理及分选技术

凡利用机械方法生产的超细粉体，往往处于一个较宽的粒度分布范围，为此需要对粉体作精细的分级、分离或改性处理，以使提高其使用范围和价值。目前国内同行最领先的分级技术（指能工业化生产）约在2微米左右，本项目的产业化可实现对超细粉体分选至1-0.1微米以下的精细化分级。如下图所示，于硅材料而言，可满足制备硅碳复合负极材料的基本要求。

精细分级后的电镜图

三、项目进展及规划

项目创始人——新材料技术有限公司总经理杨建清介绍，研发工作早在2012年就开始起动并不断深入，在吸收国内外先进技术与经验的基础上，融合了重力、离心力、惯性力、热梯度力场等精分级技术于一体，并通过对超细粉体精细分级系统工程的自主创新，才有了今天可以将其产业化的项目。

项目优势包括：通用性强，可实现对各种类形貌的超细粉体的精细分级，以及各类型氧化物粉体材料的工业化制备；本项目相关的核心设备均为自主研发，工艺路线化繁为简，与同行相比其能耗只是其40-50%左右，节能减排效果显著；所制备、加工和分级后超细粉体产品一致性较好，能基本达到国际、国内相关制造企业对高端粉体材料的需求。

项目可根据市场需求，预期规划出为多材质、多品种、系列化纳米、亚微米、微米级氧化物系列新材料的一个制备和加工企业；初步设计产能为5千-1万吨/年的生产能力；公司在有条件的情况下力争将企业打造成为集科技、低碳、高效、绿色、循环经济于一体的新材料的产业化基地。

粉体圈 郜白

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