在先进陶瓷行业，一众日本和德国的领先企业光芒四射抓人眼球，而美国同样也有一些具备高超技艺和材料开发能力的科技型企业，并在某些特定应用上熠熠生辉甚至独占鳌头。1979年开始运营的Blasch Precision Ceramics,Inc.就是这样一家企业——通过一系列传统和新型复合陶瓷材料，结合独有近净成形技术，尤其在熔融金属、石化、发电等工程应用积累了众多优质解决方案。

一、解决方案

1、坩埚——Blasch开发了四种ProCaster^TM高铝坩埚对应标准级、高纯（如溅射靶材）、高强、耐腐蚀需求，可配套最高5000磅容量的无芯感应炉。比如一种莫来石结合氧化铝和氧化锆的陶瓷，具有出色的耐热冲击性和优异的耐腐蚀性，可满足高温熔融镍、钴和不锈钢合金等。

2、耐火衬里——最大程度的熔体化学控制、成品中的陶瓷夹杂物含量最低、易于安装和可预测的使用寿命，满足上述需求就必须实现精确的尺寸公差来控制大型感应炉内衬系统的热膨胀应力。

3、定制热处理——具有严格公差、低收缩率和受控孔隙率和密度的近净形陶瓷零件；基于二氧化硅含量极低的超高氧化铝，以及MgO/尖晶石等材料，定制如PIM/MIM 固定器、翼型芯固定器、粉末冶金烧结夹具、推板、用于煅烧、烧结和热处理的匣钵等耐热冲击产品。

4、浸入式加热器管——在保护内部加热元件或燃气燃烧器，同时将热量传递到熔体中时，往往要用到碳化硅、氮化硅的导热和耐热震性，Blasch还开发出全新氧化物结合碳化硅材料，满足更高的非浸润（铝）和耐磨效果，延长使用寿命。

5、热电偶保护——保护敏感热电偶免受化学侵蚀、磨损、冲击损坏或热冲击，根据具体使用环境往往采用氧化铝、碳化硅，以及氧化物或氮化物结合碳化硅。

6、金属（合金）脱气——多孔结构允许气体渗透到阀体中排出，同时不允许有色合金渗透，从而降低金属中的气体含量，提升纯度和质量。

7、钛酸铝——高温炉窑排气，化工酸碱输送等高温、高压和高腐蚀环境需要耐浸润、不透气、极低的热膨胀系数等突出性能，与铸铁、硅酸钙或熔融石英部件相比，钛酸铝陶瓷以更高的可靠性和使用寿命为众多领域首选。

8、燃烧喷嘴——传统氧化铝和莫来石以及碳化硅、氮化硅复合陶瓷都有出色的抗氧化和耐热震性，但在一些严酷的还原环境下（氢燃烧），二氧化硅成分会发生反应崩解，因此不含二氧化硅的氧化铝陶瓷也可以是一种选择，甚至可替代碳化硅等。

9、超强内衬——氧化铝陶瓷内衬已在普及，Blasch还专门推出碳化硅陶瓷内衬弯头更进一步，经测试，在取代堆焊层、陶瓷涂层、氧化铝、橡胶、聚氨酯以及瓷砖和分段结构时，通常可将使用寿命延长2-10倍。

10、其他——在矿业、发电、重工业等领域，耐高温、耐磨、耐腐蚀等环节都需要用到大量多品种的工程陶瓷材料，诸如换热器、加热元件、容器衬里、支架、插芯以及专用模块化预制组件等等，Blasch积累了丰富的客户需求和生产经验，不断扩容产品阵营。

二、复合陶瓷材料

1、氮化物结合碳化硅（Nitride Bonded Silicon Carbide，NBSiC）

结合氮化硅和碳化硅的优点，广泛应用于高温排气管路等严苛工作环境中，可于生产水力旋流器衬里、喷嘴、阀门部件等。

特性参数

2、氧化硅结合碳化硅（0xide Bonded Silicon Carbide，OBSiC）

耐磨耐腐蚀之外，还具有理想的耐火和优异的抗氧化性和抗热震性，适用于低成本替代领域。

特性参数

3、氧化铝结合碳化硅（ALUMINA BONDED SILICON CARBIDE，ALBiC）

保留较高耐磨性的基础上，拥有低密度耐火材料优异的抗热震性，也主要用于低成本替代领域。

特性参数

4、新型氧化物结合碳化硅

Blasch最新一代氧化物结合碳化硅，微观结构经过精心设计，使得整个产品中存在连续/树枝状碳化硅相。产品特色包括拥有卓越的耐磨性、耐腐蚀性、耐热冲击性，以及适用于有色冶金应用的出色非润湿特性。

特性参数

小结

毋庸置疑，笔者能够收集到的信息资源并不多，Blasch也公开表示，每家企业都会通过专利和未公开的专有技术来保护自身的知识产权。既然如此，通过上述有限的介绍，了解到很小一部分，对于有心人来说能够起到一定的参考学习价值，就是本文的价值所在。

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