氢氧化镧煅烧分解：

{2La(OH)3 \stackrel{高温}{=\!=\!=} La2O3 + 3H2O↑}\)真正起助熔作用的是氧化镧，氢氧化镧仅作为低温易分散前驱体。

1. 强助熔，降低烧成温度La₂O₃属于稀土复合助熔组分，中高温区间（1000～1280℃）大幅降低釉料硅铝体系熔融温度，减少长石、钾钠助熔剂用量，节约燃料、降低窑炉能耗。

2. 改善釉面光泽与通透度镧离子高折射率，熔融后形成均匀玻璃相，消除针孔、麻点、哑光雾面；搭配氢氧化铈可脱色，去除坯体 / 原料铁杂质带来的黄灰底色，实现高透明亮光釉。

3. 提升釉面硬度、耐磨性稀土离子填充玻璃网络空隙，提高釉面莫氏硬度，耐磨、耐酸碱腐蚀，适用于地砖、卫浴瓷、餐具釉。

4. 抑制釉面针孔、气泡La (OH)₃脱水分步缓慢释放水汽，不会瞬间大量产气造成针孔；同时吸附釉料中微量碳杂质，减少烧成气泡缺陷。

5. 调节釉面热膨胀系数优化釉层与坯体热膨胀匹配，减少惊釉、缩釉、裂纹缺陷。

二、适配釉料体系

1. 建筑陶瓷：全抛釉、亮光地砖釉、仿古釉、哑光釉

2. 日用陶瓷：餐具、茶具高白透明釉

3. 卫生陶瓷：马桶、洗手盆高光泽釉

4. 工艺陶瓷：艺术瓷、色釉、透明熔块釉

5. 低温釉（1020～1100℃）、中温釉（1120～1250℃）效果最优；高温硬质瓷也可少量添加

三、推荐添加量（釉料干粉质量占比）

1. 单独助熔提亮：0.5%～1.8%

2. 镧铈复配（脱色澄清 + 助熔）La (OH)₃:Ce (OH)₄=1:1.5～1:2，总添加 0.6%～2.2%，高黄坯体取上限

3. 低温熔块釉：上限 2.5%，过量会造成釉面过流、堆釉

4. 哑光釉低添加：0.3%～0.8%，避免破坏哑光效果

补充说明

• 若使用熔块工艺：可直接把氢氧化镧加入熔块原料高温熔融，稳定性更好；

• 生釉浆直接添加：粉体需超细（3000 目以上），球磨充分分散，否则产生白色颗粒瑕疵。

四、工艺使用要点

1. 球磨分散氢氧化镧亲水极性强，球磨时搭配少量分散剂（六偏磷酸钠），研磨时间延长 30min，杜绝团聚白点。

2. 烧成制度控制

• 低温升温段（＜600℃）缓慢升温，让氢氧化镧充分脱水，避免釉层鼓泡；

• 烧成温度可下调 30～80℃，原有配方长石、纯碱、碳酸钾等助熔剂可减少 20%～40%。

3. 搭配禁忌不宜与大量氧化锌共用，易生成哑光结晶；高铅釉体系不推荐（稀土与铅组分易产生失光），无铅环保釉适配性极佳。

4. 优势对比传统助熔剂

• 钾钠长石：助熔弱，添加量大，易造成釉面析晶、失光；

• 硼酸 / 硼砂：低温助熔强，但高温易挥发，釉面耐腐蚀性差；

• 氢氧化镧：少量添加，兼具助熔、增亮、脱色、耐磨多重效果，无挥发，釉面化学稳定性强。

五、优缺点

优点

1. 多功能一体：助熔 + 增光 + 脱色 + 提高釉面硬度；

2. 无硼低碱配方友好，解决硼挥发带来的窑炉腐蚀；

3. 降低烧成温度，节能降耗；

4. 无重金属，符合日用陶瓷食品接触环保标准。