产品简介
微孔陶瓷非接触气浮辊采用连通孔多孔陶瓷制造。压缩空气通过辊体内部大量均匀分布的微米级孔道， 从整个辊面柔和释放，在薄膜、箔材与辊体之间形成稳定气膜，可用于非接触支撑、导向和转向。 相比离散打孔式结构，有助于降低局部射流冲击，减少材料抖动、划伤、压痕、粘辊及表面污染。
D50：0.5 / 1 / 2 μm 孔隙率：20%～70% 供气压力：约0.4 MPa 支持按工况定制
核心优势
01 全辊面均匀布气 整体微孔结构形成连续压力场，减少离散孔口造成的局部高速气流和气流条纹。 | 02 微米级孔径可定制 D50可选0.5 μm、1 μm或2 μm，可根据材料、气隙和气流要求进行匹配。 |
03 降低接触损伤 利用气膜隔离材料功能面与辊体，有助于减少摩擦、划伤、压痕和涂层转移。 | 04 高洁净度 陶瓷材质结构稳定，不易产生粉末脱落，可降低颗粒及碳粉污染风险；相较部分石墨类多孔材料，更适合对洁净度和表面质量要求较高的生产环境。 |
主要技术参数
| 产品名称 | 微孔陶瓷非接触气浮辊 / 多孔陶瓷气浮辊 |
| 材料结构 | 连通孔多孔陶瓷 |
| 中位孔径 D50 | 0.5 μm、1 μm、2 μm，可定制 |
| 孔隙率 | 20%～70%，可定制 |
| 推荐供气压力 | 约0.4 MPa（约4 bar） |
| 出气方式 | 整体辊面分布式微孔出气 |
| 主要功能 | 非接触支撑、导向、转向及稳定输送 |
| 定制项目 | 辊径、辊长、孔径、孔隙率、接口及安装结构 |
说明：D50为中位孔径。实际工作压力及结构参数需结合材料幅宽、重量、运行速度、张力、包角和目标悬浮间隙确定。
典型应用
新能源电池材料 锂电池隔膜、铜箔、铝箔及正负极涂布材料
光学膜与显示材料 偏光片、扩散膜、增亮膜、OLED柔性基材
电子与半导体材料 柔性线路板基材、覆铜膜及电子级胶膜
精密涂布与复合 功能膜、离型膜、胶黏材料及高端包装膜
光伏与先进薄膜 柔性光伏基材、钙钛矿薄膜及封装材料
其他敏感材料 超薄金属带、医疗膜材及碳纤维预浸料
定制选型与技术咨询
江苏源瓷新材料科技有限责任公司
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