• 外观：正常条件下 → 银白色、略带钢灰色的光亮钴层电流过大 → 发黑、烧焦电流过小 → 发暗、雾状

• 硬度：钴镀层本身硬度高，比镍层更硬，耐磨好。

• 内应力：硝酸钴体系应力偏大，镀层容易微裂、起皮，所以电流不能太高。

• 磁性：纯钴镀层有铁磁性，厚度大时磁性明显。

硝酸钴在表面处理中的主要用途

1. 电镀钴镀层（装饰 / 耐磨）

2. 铝及铝合金氧化着色（黑色、军绿色）

3. 金属发黑、染黑处理

4. 磷化液、钝化液添加剂（提高耐蚀性）

5. 陶瓷 / 金属渗钴、高温涂层

电镀钴

以硝酸钴为主盐的镀钴液，用于：

• 耐磨镀层

• 硬铬替代

• 磁性镀层

• 装饰性光亮镀层

简单实用配方

• 硝酸钴 Co (NO₃)₂・6H₂O：100–140 g/L

• 硼酸：25–30 g/L

• 导电盐（硝酸钾 / 氯化钠）：30–60 g/L

• 光亮剂（糖精、炔醇类）：少量

工艺条件

• pH：3.5–4.5

• 温度：室温～50℃

• 电流密度：1–3 A/dm²

• 阳极：纯钴板

镀层外观：银白色、光亮、硬度高，比镍更耐磨。

二、铝合金阳极氧化着色（最常用）

硝酸钴是铝氧化染黑色、军绿色、深蓝的核心盐。

黑色着色液（通用）

• 硝酸钴：5–15 g/L

• 醋酸钴：少量

• 温度：60–80℃

• 时间：5–15 分钟

特点：

• 着色均匀

• 耐紫外线、不易褪色

• 常用于建筑铝型材、军品铝件

三、金属发黑 / 染黑处理

用于钢铁、锌合金、镁合金表面发黑：

• 硝酸钴作为发黑促进剂、发色剂

• 使发黑膜更黑、更致密、附着力更强

一般添加量：1–5 g/L

四、磷化、钝化添加剂

在锌系、铁系磷化液中加入硝酸钴：

• 细化磷化膜晶粒

• 提高耐盐雾性能

• 增强漆膜附着力

添加量通常很低：0.5–2 g/L