硝酸铈铵（CAN）——PCB 行业高端精密湿法蚀刻剂

CAS.16774-21-3 规格：99.99%

硝酸鈰铵(化学式(NH4)2Ce(NO3)6，简称CAN)是高端 PCB、精密线路、超薄铜箔、铬镍合金线路专用精密湿法蚀刻剂，主打低侧蚀、高选择、线路边缘垂直、基材零损伤，是替代传统三氯化铁、酸性氯化铜的主流高端方案。

一、基础特性与蚀刻原理

1.基础参数

橙红色结晶，易溶于水、硝酸，强氧化性(Ce/Ce3电位≈1.44V)，有吸湿性，热分解温度≥150°C，属

于环保型稀土蚀刻原料。

2.蚀刻机理(PCB铜/铬镍线路)

依靠Ce*十强氧化性，在酸性体系下氧化金属铜、铬镍合金，生成可溶性金属离子完成蚀刻，反应温和、可控

性强。

铜蚀刻核心反应:Cu+2Ce+=Cu2++2Ce3

对PCB环氧基材、光刻胶几乎无腐蚀，选择性极强。

1. 高端精密 PCB：线宽 / 线距≤50μm 的精细线路、超薄铜箔（12μm/18μm）蚀刻，线路无毛刺、边缘垂直度高。

2. 特种 PCB：铬镍合金线路、金属化镀层、阻抗板、高频板图形蚀刻。

3. PCB 返修 / 脱膜：局部金属层去除、不良线路返工，不伤基板与阻焊层。

4. 载板、IC 封装基板：超微线路精密蚀刻，适配半导体配套 PCB 制程。

三、PCB 量产经典配方（分场景）

1. 标准通用铜蚀刻液（最常用，精细线路）

• 硝酸铈铵（CAN）：0.2 mol/L（约 110g/L）

• 硝酸：0.5 mol/L

• 电子级去离子水：余量

• 体系 pH：1~3，室温使用，蚀刻速率≈10μm/min

2. 中高速蚀刻配方（厚铜 / 量产线）

• 硝酸铈铵：50~150 g/L

• 硫酸：10~30 mL/L

• 稳定剂 / 表面活性剂：1~3 g/L（防析出、提升均匀性）

• 温度：30~40℃，蚀刻速率：3~10 μm/min

3. 铬镍合金线路专用配方

• 硝酸铈铵：15%~20%（质量分数）

• 硝酸 + 磷酸混合酸：10%~12%

• 去离子水：余量

• 适用：PCB 表面铬镍镀层图形化，无发黑、无残留