硝酸钴（Co (NO₃)₂・6H₂O）是陶瓷工业常用的蓝色着色剂，高温分解后生成氧化钴（CoO/Co₃O₄），在釉料或坯体中呈纯正钴蓝色，着色力强、稳定性高。

一、基本性质

• 外观：红色棱形结晶（六水合物），易潮解。

• 溶解性：易溶于水、酸，水溶液呈弱酸性。

• 分解特性：200–300℃分解为 CoO；更高温生成 Co₃O₄，耐高温（>1200℃）、耐候、耐化学腐蚀。

• 着色原理：高温下 Co²⁺/Co³⁺进入硅酸盐晶格，形成钴蓝色（釉面）或蓝黑色（坯体）。

二、应用方式与配方

1. 釉料着色（主流）

• 用量：釉料质量的0.5%–3%（低浓度浅蓝，高浓度深蓝 / 藏青）。

• 基础配方（质量比）：

• 釉料（长石、石英、高岭土）：97%–99.5%

• 硝酸钴：0.5%–3%

• 少量助熔剂（硼砂、氧化锌）：0–2%

• 制备：硝酸钴溶于水→加入釉浆球磨（2–4h）→过筛（200–325 目）→施釉（喷 / 淋 / 浸）→干燥→烧成。

2. 坯体着色

• 用量：坯料的1%–5%，呈蓝灰色至蓝黑色。

• 工艺：与坯料混合球磨→成型→干燥→烧成（1250–1350℃）。

3. 陶瓷墨水（喷墨打印）

• 配方：硝酸钴（≥10%）+ 溶剂（水 / 乙二醇）+ 分散剂 + 黏度调节剂。

• 特点：粒径细（<1μm）、稳定性好、不堵喷头，用于高端装饰砖。

三、烧成制度（关键）

• 温度：釉烧 1200–1280℃；坯烧 1250–1350℃。

• 气氛：氧化焰（推荐，呈纯正蓝色）；还原焰易生成金属钴，偏黑灰。

• 升温速率：低温（<600℃）慢烧防开裂；高温段（1000℃以上）保温 30–60min，发色均匀。

四、颜色调控与常见问题

1. 调色

• 纯蓝：单用硝酸钴（1%–2%）。

• 蓝紫：钴 + 少量锰（0.1%–0.5%）。

• 蓝绿：钴 + 少量铬（0.2%–1%）。

• 深蓝 / 藏青：钴 + 铁（0.5%–2%）。

2. 常见问题

• 发色不均：球磨不足、过筛粗、升温过快→延长球磨、细筛、控温。

• 釉面针孔 / 气泡：硝酸钴潮解、水分过高→烘干原料、控制釉浆固含量。

• 颜色发灰 / 黑：还原气氛、温度过高→确保氧化焰、控温≤1300℃。

• 铅溶出：传统含铅釉→改用无铅釉 + 硝酸钴，符合食品级。

五、优势与安全

优势

• 着色力强：少量即可呈浓艳蓝色，性价比高。

• 稳定性好：耐高温、耐酸碱、不褪色，适合日用瓷、艺术瓷、外墙砖。

• 适用性广：适用于长石釉、石灰釉、锆釉等体系。