• 耐高温与抗热震性提升：在氧化铝、氧化锆等结构陶瓷中添加 5%-15% 的氟化铈，高温烧结时可细化陶瓷晶粒，减少内部气孔和裂纹。改性后的陶瓷耐温性提升至 1200℃以上，抗热震温差从 200℃拓宽至 350℃以上，适用于航空发动机燃烧室衬套、高温窑具等部件。

• 耐腐蚀与耐磨性能优化：向陶瓷釉料或坯体中引入氟化铈，能在陶瓷表面形成致密的 Ce-O-F 复合保护膜，抵御酸碱介质侵蚀。例如用于化工领域的陶瓷阀门，添加氟化铈后，耐盐酸、氢氧化钠溶液腐蚀性能提升 40% 以上，同时表面硬度提高 25%，耐磨寿命延长 1.5 倍。

• 降低烧结温度：氟化铈可作为助熔剂，降低陶瓷烧结温度 50-100℃，在保证陶瓷致密度的同时，减少能源消耗和晶粒过度生长。比如传统氧化铝陶瓷烧结温度需 1600℃，添加 10% 氟化铈后，1500℃即可达到同等致密度，生产效率提升显著。

2. 特种功能陶瓷制备

• 红外透光陶瓷：氟化铈在中红外波段（2-12μm）透光率达 85% 以上，与氟化钇、氟化镧等复合烧结，可制备红外透光陶瓷。这类陶瓷用于红外探测设备的窗口、高温环境下的光学观察窗，能在 800℃高温下保持稳定透光性，适配航空航天、工业测温等场景。

• 电子陶瓷改性：在钛酸钡、锆钛酸铅（PZT）等电子陶瓷中添加氟化铈，可优化陶瓷的介电常数和压电性能。例如改性后的 PZT 陶瓷，介电常数稳定性提升 30%，压电系数 d33 提高 15%，用于制作高频超声传感器、电子滤波器等器件，信号传输损耗降低，工作稳定性增强。

• 稀土掺杂功能陶瓷：以氟化铈为基质，掺杂铕、铽等稀土离子，可制备荧光陶瓷。这类陶瓷具有耐高温、抗老化的特点，发光效率达 60lm/W 以上，用于高温环境下的指示灯、工业窑炉内的荧光测温组件，使用寿命是传统荧光材料的 3 倍以上。

3. 陶瓷涂层材料

• 高温防护涂层：将氟化铈与粘结剂混合制备成陶瓷涂层，喷涂在金属或陶瓷基体表面，形成厚度 50-200μm 的防护层。该涂层可抵御 1000℃以上高温氧化和燃气腐蚀，用于航天器热防护系统、锅炉水冷壁等部件，能将基体使用寿命延长 2 倍以上。

• 光学增透 / 耐磨涂层：在光学陶瓷镜片、显示屏玻璃表面涂覆氟化铈薄膜，可降低光学反射率，增透率提升 8%-12%，同时增强表面耐磨性，莫氏硬度达 6.5 级以上，可抵御日常摩擦和轻微划伤，适用于高端相机镜头、红外成像设备镜片。