氧化钇涂层主要用于高温合金部件的防护，核心作用是隔绝高温氧化气氛、腐蚀介质，提升合金的服役寿命，典型应用于航空航天、燃气轮机等高端装备领域。

1.  核心应用场景

• 航空发动机涡轮叶片涂层：作为热障涂层（TBCs）的稳定剂或顶层涂层组分，解决传统 YSZ（氧化钇稳定氧化锆）涂层在高温下相变开裂的问题；也可作为粘结层的改性添加剂，提升涂层与镍基高温合金基体的结合力。

• 燃气轮机燃烧室部件涂层：喷涂氧化钇基涂层，抵抗高温燃气冲刷和硫化物腐蚀，降低部件磨损速率。

• 核工业合金部件涂层：在核反应堆相关合金部件表面制备氧化钇涂层，利用其高中子吸收截面和化学稳定性，实现辐射防护和腐蚀防护双重效果。

2.  典型涂层制备工艺

• 等离子喷涂（APS）：将氧化钇粉体加热至熔融 / 半熔融状态，高速喷射到合金基体表面，形成致密涂层；工艺成本相对较低，适合大面积部件涂层制备。

• 电子束物理气相沉积（EB-PVD）：在真空环境下，利用电子束加热氧化钇原料使其汽化，沉积到合金基体表面，形成柱状晶结构涂层；涂层结合力强、抗热震性优异，是航空发动机叶片涂层的主流工艺。

• 溶胶 - 凝胶法：适合制备超薄氧化钇涂层，工艺简单，涂层均匀性好，适用于精密合金部件的防护。

3.  核心优势

• 耐高温氧化：在 1200℃以上高温环境下，仍能保持稳定的化学结构，有效阻挡氧气向合金基体扩散。

• 抗热腐蚀性能优异：可抵抗高温环境下硫酸盐、氯化物等腐蚀介质的侵蚀，避免合金基体发生晶间腐蚀。

• 与合金基体匹配性好：热膨胀系数与镍基高温合金接近，减少涂层在冷热循环过程中的内应力，降低剥落风险。

• 无毒性：相较于其他重金属防护涂层，氧化钇涂层无毒性，适合用于医疗、食品加工等领域的合金部件防护。