日前，澳大利亚国际研究机构ARC中心和华南师范研究人员合作开发了一种利用聚四氟乙烯（PTFE）管连接注射器制成的反应器来合成特制二氧化硅纳米颗粒的新方法，有望替代目前成本高昂的微反应器制备方法。该成果发布在化学工程（Chemical Engineering）上。

工业化制备合成二氧化硅颗粒始于上世纪60年代，而批量化生产很难实现受控制备特殊功能定制产品。合成参数的控制可以通过成本高和耗时多的微通道反应器实现，然而反应器很容易发生堵塞。因此，低成本高可靠性的新制备方法成为一项课题。

新方法成功的关键是一个螺旋通道，它促进了涡流特性，这种流体流动促进了前体流体的高效混合。“一旦你把流体放在一个螺旋形的管子里，那么由于这些漩涡，它们混合得很快而且……整个反应更加均匀，产物均匀，二氧化硅颗粒大小和形状均匀。”通讯作者Eser Akinoglu博士说：“当这种情况发生时，你现在就有了一个非常便宜和高效的化学反应器”。

虽然这一新机制不太可能取代工业规模的批量生产来制造纯二氧化硅颗粒，但它完全可以与微流控方法相媲美，这种方法用于合成二氧化硅纳米颗粒，以用于特殊的利基应用，例如掺有荧光染料的二氧化硅粒子。“从材料成本的角度来看，这是非常合理的，”Akinoglu博士说。“这种流动合成方法是在反应中引入新组分的理想方法……你可以在这个流程中加入其他东西，与整个流程混合在一起，然后包裹在这些二氧化硅颗粒中。”

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https://excitonscience.com/news/teflon-pipe-makes-cheap-simple-reactor-silica-particle-synthesis

粉体圈 编译 YUXI