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稀相气力输送OR密相气力输送 哪个更好?
2020年05月11日 发布 分类:粉体加工技术 点击量:420
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许多生产场合都需要布置气力输送系统,但对于厂家来说,他们往往都会苦于一个问题,“这气力输送还能分成稀相气力输送密相气力输送,我到底该选择哪个?

 

在做选择题之前,首先得了解一下气力输送的本质。

气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。不过与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。另外,含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。

而气力输送的两个类别:稀相气力输送和密相气力输送,两者主要区别于颗粒在管道运送中的密集情况。不过这道选择题要想做出正确的选择,首先得深入了解这两种工艺的优缺点,其次得结合自身的工艺规范来进行考虑。

一、稀相气力输送

稀相气力输送一般是指固体含量低于100kg/m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送进程,物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,还可与别的机器设备一起工作,完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。

稀相输送输送形式分为压送(正压)式 吸送(负压)式及混合式正压输送主要特点为输送量大,输送距离长,实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。

 

负压稀相气力输送系统

优点:

从投入来看 ,由于稀相系统相对简单,与密相(浓相)相比前期投资成本非常经济,而且也易于维护。

缺点:

在稀相输送过程中,可能会对输送的物料造成损失,因为速度高导致了灰尘的产生和物料破碎,而且能量效率比较低,输送距离越短输送量越小则越明显此外,稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。

二、密相气力输送

密相气力输送一般指固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低,是利用较高的气压压送形成风送体系。密相输送有几种不同的方式,如发送罐输送和旋转供料器输送。

发送罐气力输送是通过将发送罐充压至必要工作压力,选用转换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管路中呈柱塞状态)来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高,输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气,动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低,对物料产品质量影响较小。旋转供料器密相输送是采用稀相正压输送方式,而动力采用压缩机提供。系统具备较高压力、较低流速但输送能力大,对物料基本上无不良影响。

 

优点:

密相输送的输送能力大,可压送较长距离,较低速度的输送可以减少材料和系统的磨损。 由于速度较低,研磨产品更适合采用密相输送而且设计得当的话,密相气力输送一般比稀相更节能。

缺点:

密相输送的使用限制较多——只有当供气压力相对较高或输送距离相对较短时才有可以用密相(浓相)气力输送。此外,在管道直径大且距离长的大型密相(浓相)系统中,可能需要安装特殊的管道支架和额外的钢结构来补偿管道力这些因素会增加安装和维护成本

三、总结

总体来说,到底要选择哪种输送方式,需要结合输送距离、压力可用性、被输送材料特性及自身经济状况进行考虑。可总结为以下几点:

1.几乎任何材料都可以在稀相中输送,但研磨产品等摩擦力较大材料更适合密相输送;

2.输送距离越长则越倾向于使用稀相输送;

3.设备在稀相系统中会磨损得更快,需要更换零件;密相系统虽然初始成本较高,但维护更省心。

粉体圈 小榆整理

 

 


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