目前粉体的输送方法有许多种，笼统的可分为干法输送和湿法输送。所应用的输送方法不同，对应的输送设备也就不同，但需指出的是，每种输送方法或设备都具有优缺点，并且难以笼统地说明。因此，在选择与设计粉体物料的输送装置时，要综合考虑物料的性质、对质量的影响、输送量、输送距离、输送路线的情况、前后段的设备以及运转管理的难易和费用等，以保证能完成预期的输送任务，同时合理地决定所采用设备种类和容量，以及与此有关的问题。

干法输送

干法输送方式应用较多，主要包括机械力输送、气力输送、容器运输等方法。

1、机械输送

机械输送主要是借助机械装置输送粉体物料，常用的机械装置有带式输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机和斗式提升机等。

带式输送机

2、气力输送

气力输送系统指借助空气带动管道中的干燥的物料进行移动的输送方式。气力输送技术已经有100多年的历史，由于布置灵活、卫生条件好、输送效率高、能有效降低劳动强度等优势，在现代工厂中得到了广泛的应用和实践。

气流输送

气力输送的优点：

1) 实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用；

2) 系统密闭，不仅粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好，而且还能保证物料的运输质量，防止物料在输送过程中受到外界环境的干扰；

3) 在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应；

4) 设备简单，工艺布置灵活，占地面积小，不仅便于维修保养，而且整个系统也易于实现自动化；

5) 对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送；

6) 可以大大减轻工人的劳动强度。

气力输送的缺点：

1) 与其他散装固体物料输送设备相比，气动输送系统的功耗较高，能耗较大；

2) 最为适合输送干燥、小粒径和低粘度的材料，其他的特殊特性的物料需要专门的物料测试与设计，才能得知是否适合气力输送；

3) 在输送过程中，易碎的物料容易在管道中破碎、磨损，如果生产最终对产品的完整度有一定要求的话，则不适合采用气力输送进行运输；

4) 管道、通风机及其他部件与物料接触时容易产生磨损和损坏；

5) 输送距离有限，一般气力输送适用于厂房车间内物料的转移与输送，选择其作为长距离运输方式的较为少见。

3、容器输送

容器输送一般指运用专用船、专用货车、罐车等容器设备对物料进行运输，运用集装容器、箱、袋等包装设备对散装物料进行输送，也属于容器输送的一部分。采用专用船、专用货车等输送方式适合长距离的物料运输，集装箱输送模式也已经在全球得到了广泛的运用。

湿法输送

湿法输送主要是水力输送或浆体输送，是用管道来输送由固体颗粒和水组成的混合体。它具有效率高、成本低、占地少、污染小、安全可靠和可合理配置等优点，目前已被广泛应用 于煤炭、冶金、化工、水利和环保等诸多工业领域。浆体输送的分类一般可分为牛顿体和非牛顿体两大类。大多数的浆体特别是高浓度浆体为非牛顿体，常见的为宾汉体和伪塑性体。宾汉体多见于高浓度煤浆、矿浆以及泥沙、石灰石浆体；而伪塑性体是一种常见的均质流体，见于某些高浓度的细颗粒组成的泥沙和聚合物的溶液。

管道输送

浆体管道输送的优点在于：连续运输、无回程、运输量大、效率高；基本投资较省、施工 周期较短；受地形限制少、易于克服天然障碍物；运营费用较低，管理人员少；易于实现自动 化控制，维护检修较简单；占地少，对环境影响小，受气候影响小；颗粒物料在运输过程损耗少。但是，高浓度长距离浆体管道输送也存在着若干的局限性，如只能对一种或数种与水混合不会发生化学变化的颗粒状物料作单向运输，不能对经过地区的开发起综合运输作用；管道系统对输送量的变化适应性较差；需耗费较多的水量、缺水地区不宜采用；对易碎物料在 运输过程中会产生细化，造成终点脱水困难等问题。不过，尽管它存在这些局限性，但其优点比较突出，故它是一种输送大宗颗粒行之有效的运输方式。

浆体管道输送技术使实际生产更优化、更合理，而工程的实际要求又促进了技术的发展与更新。

粉体圈 整理

了解优质装备供应商，请联系客服18666974612（微信同号）