近日，美国知名化工公司杜邦（DuPont）在一份新闻稿中表示，受疫情影响，目前杜邦全球范围内的9家安全工厂都在努力增加Tyvek的产量，以帮助医护人员抗击新冠病毒COVID-19。

谈到Tyvek，塑料行业的人肯定不陌生，它中译名叫“特卫强”，是杜邦于1955年开始研发的一种烯烃材料，由高密度聚乙烯纤维制成。不仅抗拉和抗剪切力极强，而且防水、不易变形，具有轻薄、柔软、光滑等特点。

Tyvek应用效果图：透气但不透水

咋看之下，特卫强似乎和我们最近关注的透气膜无纺布在很多功能上很相似，但两者在根本上其实有很大的区别。

制造方法的不同

先来对比一下制造方法。资料显示，特卫强采用的是独特的闪蒸法工艺，将高密度聚乙烯熔成大量薄达0.5-10微米的各向同性纤维（plexifilaments），随后先经纺、再经热压而粘结在一起。需要留意的是，Tyvek的制备过程中没有添加任何粘合剂和填充剂，它的“蛛网结构”是由自身编织形成的，不仅能使各种灭菌气体高效透过，而且可以阻隔各种微生物。

Tyvek特卫强材料独特的结构

而我们平时更常关注的防护服材料，一般都是聚乙烯透气膜/无纺布（（聚丙烯纺粘一熔喷一纺粘复合非织造布SMS）复合材料，它的透气性是通过聚乙烯透气膜来实现的：

聚乙烯透气膜是在低密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯树脂载体中，添加50%左右的特种碳酸钙即助孔剂进行共混，经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯树脂为热塑性塑性材料，可在一定条件下进行拉伸和结晶，拉伸时聚合物与碳酸钙颗粒之间发生界面剥离，碳酸钙颗粒周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是这些孔隙和通道赋予了薄膜的透气（湿）功能。

透气膜微孔的产生

因此这种工艺对助孔剂也有很高的要求，它的性能决定了透气膜的生产速度和工艺稳定性，也对透气膜的孔结构、透气性能和力学性能有重要影响，一般情况下都会要求碳酸钙粉体具有粒径精准，粒度分布窄、优秀的分散性、热稳定性、疏水性等特点。

应用方向的区别

特卫强

事实上，特卫强属于防护材料中的高端代表，是杜邦自身研发的专有材质。由于有良好的防水透气、防固体微粒穿透功能，能极好地阻挡细菌，最常被用于无菌医疗产品的包装。面料结构本身固有的防护性能，也使得它在制成防护服时不需要添加薄膜或层压材料，在工业化学品、制药、医疗等多个领域中都颇受欢迎。

另外，特卫强的应用并不仅限于防护用途，由于足够轻薄、防霉防菌、有着良好的耐候性，和可塑性，因此它也常被用于纺织、印刷、礼品、玩具、家居用品等领域，化身极佳创意的新产品，可谓是相当的时尚。

杜邦携手WALKDOWN 推出的Tyvek 限量版羽绒鞋

透气膜无纺布

至于无纺布材料，它的应用相对来说更专一，基本集中在个人防护及过滤工业上，可按产品的薄厚型进行区分：

①薄型：因具有良好的防水透气性，特别适合于卫生市场，如作卫生巾、卫生护垫、婴儿尿裤、成人失禁尿裤的防侧漏边及背衬等。

②中等厚度：适合使用在医疗方面，制作外科手术服、手术包布、手术罩布、杀菌绷带、伤口帖、膏药贴等，也适合于工业上，用于制作工作服、防护服等。SMS产品以其良好的隔离性能，特别是经过三抗和抗静电处理的SMS产品，更加适合作为高品质的医疗防护用品材料，在世界范围内已得到广泛应用。

⑤厚型：被广泛用作各种气体和液体的高效过滤材料，同时还是优良的高效吸油材料，用在工业废水除油、海洋油污清理和工业抹布等方面。

结语

虽然看起来有些相似，但特卫强和透气膜无纺布无论是从制造方法还是应用上都有着不小的区别。不过由于特卫强是美国杜邦的专利产品，而且发展方向也五花八门，因此相对来说在医疗卫生等领域里，透气膜无纺布的知名度和应用程度都更高一些。

但透气膜无纺布的制造也不是那么容易的，首先要突破的就是碳酸钙透气母粒的制备技术——目前这门制造工艺与设备由日本细川密克朗集团所掌握。如果您对这方面感兴趣，想深入了解这个领域并有投资愿望，请密切关注粉体圈与细川密克朗集团联合举办的透气膜专用碳酸钙的培训班课程，培训班详情请识别下方二维码进行跳转。

粉体圈 小榆