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石化工业中催化剂粒度分布对其性能的影响
2015年03月02日 发布 分类:粉体应用技术 点击量:3968
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      石化工业中,催化剂的主要用途之一是对来自焦油沙、沥青和原油中的碳氢化合物的裂解。这些催化剂被称为流化床裂解催化剂(FCCs),可以快速打断分子链产生3-4个碳的烯烃、轻油、异丁烷、汽油和少量芳香烃(碳黑产品)。一般来讲,石化工业中的催化(催化剂)可以分成两类:同相的和异相的(第三类催化剂,酶,由具有生化活性的物质组成)。同相催化过程中,催化剂和反应物、生成物的相位一致,同为液体、或气体、或固体。异相催化剂通常为固体,而反应物和生成物是液体或气体。在使用固体催化剂的化学反应中,特别是异相类型,粒度分布参数是非常重要的。


      异相催化剂可以单独以粉末形态使用,也可以与固态载体、助催化剂混合在一起后使用。活性催化剂的颗粒尺寸跨度很大。金属催化剂的微晶是纳米级的(0.001-50nm),一些粉末催化剂(在某些应用中不需要载体)的尺寸是1-250微米。这些物质一般附着在支撑载体(通常是高熔点的氧化物)上,再被压缩成一个较大的颗粒,大约2-4目。最终的催化剂中的第三种成分是助催化剂,其作用是增强催化能力、化学选择性、或载体稳定性。


      根据最终用途,催化剂可以被制成多种形状和尺寸。


      为了使反应床保持好的液流性、活性和稳定性,每种催化剂必须在强度、活性、寿命几方面取得平衡。催化剂的强度和活性在许多方面受到粒度的影响,见下表。

      由上述内容可知,催化剂粒度分布及其颗粒形貌特征对其性能的影响非常巨大,如何在生产催化剂的过程中有效控制催化剂的粒度分布及其颗粒形貌是非常值得深入研究和探讨的。激光粒度仪由于技术性能优越,已经成为最普及的粒度检测设备,能够为催化剂的研发应用提供技术支持。

(粉体圈 作者:梧桐)

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