据国外媒体报道，奥地利格拉茨技术大学（TU Graz）材料科学研究所的研究人员Mateusz Skalon开发了一种新型3D打印不锈钢粉末，按其给出的计算模型，可以减少每公斤粉体生产成本高达114欧元。

Mateusz Skalon正在研究新型3D不锈钢粉末的应用市场（图片来源：TU Graz）

由于降低成本和缩短生产时间等优势，金属加工行业越来越多采用3D打印方法，反映到增材制造不锈钢粉末市场，每年的增长率超过30%。尽管如此，金属增材制造技术仍有待提升，尤其是在选择性激光熔化法（SLM）中，如果组件复杂，则需要更精细的支撑结构，但由此会导致在打印过程中部件的凸出和变形。

为了解决这个问题，Mateusz Skalon通过对普通的3D打印不锈钢粉表面改性来达到激光液化金属稳定工作的目的。这使得组件设计更加自由，在小夹角部位也不会发生折叠凸起，从而减少组件所需的支撑结构，而这部分成本约占打印总费用的20%。

目前Skalon正在寻求TU Graz的帮助，以使得这项研究成果完成商业化运作。他计划成立公司，通过对购买的316L不锈钢粉进行表面改性，然后再销售给目标客户，包括汽车、飞机等等机械工程部门及研究机构等。

YUXI 编译

来源：azom