贴近自然，是人们选择木地板的理由之一。不过随着实木资源日益珍贵、火灾事故日益频发的情况下，一种以刨花板、高密度纤维板、耐磨层为组成的新型建材——强化木地板得到了人们的青睐。而赋予这种木地板良好耐磨性能及较长使用寿命的，正是Al₂O₃耐磨粉。

观察上面的结构图，会发现含有耐磨颗粒（Al₂O₃）的耐磨层是暴露在外界的“第一部队”。作为商家，绝对不希望由于耐磨层太厚或是颜色太重，导致底下漂亮的木纹装饰层失了颜色（因此一般厚度都在0.2-0.8mm）；而作为消费者，肯定也不希望赤脚感受到的是“粗糙”或者木板寿命太短，因此为了综合两者需求，Al₂O₃成为了强化木地板耐磨材料的首选。

为什么？

虽然耐磨层制造工艺有好几种，但无论是哪种工艺，其基本原理都是通过在透明纸表面覆盖一定量的耐磨粉而获得的耐磨性能。而Al₂O₃耐磨粉具有：①硬度高，颗粒致密，单颗粒圆形度好；②颜色纯白（分散颗粒呈透明），无杂质等特点，最重要的是，它的用量还很经济且耐磨效果显著。

目前耐磨层制造工艺分两类：普通耐磨工艺和液体耐磨工艺。前者是指原纸表面或内部已附有Al₂O₃,将原纸在三聚氰胺树脂中浸渍后即制成耐磨层；后者是指让Al₂O₃预先均匀分布在浸渍树脂中，再将树脂施涂到本身不含Al₂O₃的原纸上的过程。目前来说，普通耐磨工艺最为成熟，但“液体耐磨层”作为一种较新的工艺，更能代表强化木地板耐磨层的发展方向。

另外，耐磨层还会要求氧化铝粉必须足够细，这是因为耐磨层在使用过程中，既不能遮盖下方装饰层的花纹和色彩，又要均匀而细密地附着在装饰层表面，因此为了能最大限度保证耐磨层或耐磨纸色泽和透明性，“细”、“粒度分布均匀集中”等便成为了Al₂O₃耐磨粉的硬件要求。

但是粒度小的同时还会带来一个困扰，那就是超细Al₂O₃粒子因特殊的表面结构很容易团聚，形成团聚体。因此为了保证超细组分的分散效果，主要有这两种方式：一是增大体系能量（主要体现在新增加的表面能），如采用高速搅拌机和超声波分散仪等；二是降低界面的表面能，即加入表面活性剂来达到解聚目的。

粉体圈 作者：小榆