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粉碎工序应如何保障锂电正极材料的质量一致性?
2018年12月20日 发布 分类:粉体加工技术 点击量:127
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锂电池的生产过程中,会对原材料有诸多要求——譬如核心部分正极材料的水分需要足够低、颗粒尺寸需要控制在一定范围内、粒度分布范围需尽量狭窄等等;但要达到这些要求没那么容易,设备厂家往往就为了其中一小点,就需要耗费大量的精力物力。

 

从大量的制浆经验以及行业交流反馈来看,粒度分布对材料性能的影响很大,因此合适的粉碎加工方式及设备不仅可以降低生产成本,而且可以提升电池容量和循环稳定性。

 

目前产业中正极材料可用多种粉碎方式协同粉碎,其操作流程大致如下:


 

 

从上图可以看出,气流粉碎机的应用在粉碎工序中占据非常大的比例。由于在第四个工序中同时会进行除水,因此为了避免前功尽弃,对其后端工序气流粉碎的要求很高——气流粉碎机须具备很强的适应性,包括粒度控制和水分控制等等

 

虽说产品粒度出现波动可能是由于不同的煅烧温度形成了批次波动(前端原料也是个重要影响因素),但如果气流粉碎机能稳定运行,会使得产品的各批次更趋于一致。因此设备厂家对细节上予以重视,并根据应用经验对气流粉碎设备做出有效的、针对性改进,是保持产品一致性的关键。

 

沈飞粉体/航盛实业的氮气闭环粉碎机应用现场

 

为了达到这个目的,沈飞粉体/航盛实业一直对各种锂电材料进行了深入的研究,并与锂电材料厂保持着密切的技术交流(包括试验结果的反馈总结),对气流粉碎机进行不断的改进,其“氮气闭环粉碎机”在行业内深受好评。

 

氮气闭环粉碎最大的优势在于,它在粉碎过程中不会引入任何杂质且严格控制水分,除了保持产品粒度稳定外,产能还按窑炉统一配置,合理节电,保证24小时*365天连续稳定生产。自2012年沈飞粉体/航空实业将闭环技术应用于青海某厂的磷酸铁锂生产后,湖南、湖北、贵州、江西、福建、山东等多家锂电材料厂也纷纷将橄榄枝投向了氮气闭环粉碎生产线。

 

无论锂电材料工艺路线如何变迁,具备深厚技术底蕴和负责任态度的设备厂家从来都不会惧怕于改变,今后沈飞粉体/航盛实业还将继续跟随工艺改进的步伐,以提升产品性能为己任、不断地调整设备配置,以更加成熟和先进的设备为粉体工业尽其绵薄之力。

 

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