锂电池的生产过程中，会对原材料有诸多要求——譬如核心部分正极材料的水分需要足够低、颗粒尺寸需要控制在一定范围内、粒度分布范围需尽量狭窄等等；但要达到这些要求没那么容易，设备厂家往往就为了其中一小点，就需要耗费大量的精力物力。

从大量的制浆经验以及行业交流反馈来看，粒度分布对材料性能的影响很大，因此合适的粉碎加工方式及设备不仅可以降低生产成本，而且可以提升电池容量和循环稳定性。

目前产业中正极材料可用多种粉碎方式协同粉碎，其操作流程大致如下：

从上图可以看出，气流粉碎机的应用在粉碎工序中占据非常大的比例。由于在第四个工序中同时会进行除水，因此为了避免前功尽弃，对其后端工序气流粉碎的要求很高——气流粉碎机须具备很强的适应性，包括粒度控制和水分控制等等。

虽说产品粒度出现波动可能是由于不同的煅烧温度形成了批次波动（前端原料也是个重要影响因素），但如果气流粉碎机能稳定运行，会使得产品的各批次更趋于一致。因此设备厂家对细节上予以重视，并根据应用经验对气流粉碎设备做出有效的、针对性改进，是保持产品一致性的关键。

沈飞粉体/航盛实业的氮气闭环粉碎机应用现场

为了达到这个目的，沈飞粉体/航盛实业一直对各种锂电材料进行了深入的研究，并与锂电材料厂保持着密切的技术交流（包括试验结果的反馈总结），对气流粉碎机进行不断的改进，其“氮气闭环粉碎机”在行业内深受好评。

氮气闭环粉碎最大的优势在于，它在粉碎过程中不会引入任何杂质且严格控制水分，除了保持产品粒度稳定外，产能还按窑炉统一配置，合理节电，保证24小时*365天连续稳定生产。自2012年沈飞粉体/航空实业将闭环技术应用于青海某厂的磷酸铁锂生产后，湖南、湖北、贵州、江西、福建、山东等多家锂电材料厂也纷纷将橄榄枝投向了氮气闭环粉碎生产线。

无论锂电材料工艺路线如何变迁，具备深厚技术底蕴和负责任态度的设备厂家从来都不会惧怕于改变，今后沈飞粉体/航盛实业还将继续跟随工艺改进的步伐，以提升产品性能为己任、不断地调整设备配置，以更加成熟和先进的设备为粉体工业尽其绵薄之力。

粉体圈 作者：小