粉体技术在陶瓷行业的应用
2014年12月30日 发布
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在高端陶瓷和特种陶瓷的生产过程中,粉体技术的应用是非常重要的,关系着产品品质的高低和产品功能的实现。本文就粉体技术在陶瓷行业的应用做一下总结: 精细陶瓷 目前,日本、美国和西欧等发达国家的精细陶瓷生产量和应用量是全世界最大的。日本和美国精细陶瓷产量约占全世界市场份额的70%以上。我国精细陶瓷的起步较晚,但随着一些民企和中外合资精细陶瓷生产企业的逐渐发展壮大,我国的精细陶瓷产业已初具规模。目前,我国精细陶瓷的生产规模总体仍较小,但从其结构和功能来区分,我国精细陶瓷的发展趋势仍与国外精细陶瓷的发展趋势基本一致,主要是以电子陶瓷为主。精细陶瓷主要应用于电子、通信、化工、冶金、机械、汽车制造、能源、航空航天等空间技术装备各领域。 精细陶瓷制品 陶瓷工业的原料制备过程中需要对物料进行粉磨和混合。为了后续的挤压成型,多采用湿法的批次粉磨工艺。原料取决于浆料的粉磨效果好坏,直接影响着泥坯的流变性和成型烧结质量。研磨过程中要避免金属物的污染。所使用的衬板多为非金属材料。研磨介质采用球石或陶瓷磨球。在精细陶瓷生产过程中、原料超细研磨更为需要。无论是功能陶瓷还是结构陶瓷。都是多种原料固相反应的产物。若原料粉碎得越细,多种原料的混合度就越高,固相反应也就越均匀彻底,产品性能也就越好。达到纳米级的陶瓷微纳米陶瓷,通过其小尺寸效应,希望克服陶瓷材料的脆性,使陶瓷具有像金属一样的柔韧性和可加工性。若能解决单相纳米陶瓷的烧结过程中抑制晶粒长大的技术难题,则它将具有高硬度、高韧性、低温超塑性、易加工等优点。在制备纳米粉体的工艺上,除了保证纳米粉体的质量,做到尺寸和分布可控,无团聚,能控制颗粒的形状,还要生产量大。 结构陶瓷 功能陶瓷 功能陶瓷制品
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