2016年以来，随着钛白粉企业持续提价，行业景气开始回暖。虽然国内钛白粉市场呈现出一片久违的火热的迹象，但面对日益严峻的环保形势，氯化法钛白粉技术突破已成为国内钛白粉企业的迫切出路。

一、钛白粉生产工艺

目前，钛白粉的工业生产方法主要有氯化法和硫酸法，前者是钛白粉工业发展的主流工艺，与硫酸法相比，具有生产流程短、连续化操作、“三废”排放少等多方面的优势。美国杜邦和特诺公司全部是氯化法工艺，其他国外公司也以氯化法为主或正在向氯化法过渡。与之对照的是，国内企业90%以上采用落后的硫酸法工艺生产，氯化法钛白粉产能占比仅约占全国钛白粉总产能的7%，而在全球，此占比为60%。目前我国有四家氯化法钛白粉企业：锦州钛白、云南新立、河南佰利联，以及漯河兴茂。

1、硫酸法钛白粉生产工艺

硫酸法生产工艺主要分为五大步骤：原矿准备；钛的硫酸盐制备；水合二氧化钛制备；水合二氧化钛煅烧；二氧化钛后处理。包括环节如下：干燥、磁选与磨砂、酸解、净化、浓缩、晶种与水解、水洗、漂白与漂后水洗、盐处理、煅烧、二氧化钛打浆分散分级、无机表面处理、水洗、干燥、气流粉碎和有机处理、包装、废副产品的回收、处理和利用。通过硫酸法工艺可以生产产锐钛型、金红石型、搪瓷等各级别种类的二氧化钛产品。硫酸法生产工艺见下图。

硫酸法的优点是：

（1）主要原料来源简单，硫酸和钛矿（既可以使用钛精矿也可以使用酸溶性高钛渣做原料）；

（2）生产工艺成熟简单，还可以生产氯化法钛白技术不能生产的锐钛型钛白粉；

（3）废副产品的处理相对简单，使用简单的设备技术就可以达到国家的环保要求。

缺点是：

（1）流程长而复杂、生产过程不连续、设备庞大；

（2）环保压力大，由于废水产生量大，而且环保的投资和环保的成本也很大，这主要是废水中的硫酸含量较大造成的。

硫酸法钛白粉生产工艺图

2、氯化法钛白粉生产工艺

氯化法生产工艺为：原矿准备、钛的氯化物制备、钛的氯化物氧化、二氧化钛表面处理。包括环节如下：矿焦干燥、矿焦粉碎、氯化、钛的氯化物精制、钛的氯化物氧化、二氧化钛打浆分散分级、无机表面处理、水洗、干燥、气流粉碎和有机处理、包装、废副产品的回收、处理和利用。

氯化法的优点是：

（1）工艺流程短、废副产物少，生产能力易于扩大，连续化、自动化程度及劳动生产率高；

（2）能耗少、氯气可循环使用，

（3）产品质量高。

缺点是：

（1）原料价格高，建厂投资大，而且工艺雉度大；

（2）操作技术和管理水平要求高，设备材料要求防腐、设备维修较难。

（3）固体废弃处理困难

氯化法钛白粉生产工艺图

二、钛白粉行业存在问题及发展趋势

随着国家产业政策和新的环保法规的逐步实施，钛白粉行业转型升级势在必行。目前，据钛白粉业内统计，国内已经有6家企业掌握了氯化法钛白技术，并启动了氯化法钛白项目建设，正式生产氯化法钛白粉的企业四家。

1、钛白粉行业存在问题：

（1）硫酸法钛白粉生产占全国产能比重大，目前国内90%以上的企业仍在进行硫酸法生产钛白粉。

（2）氯化法钛白粉生产企业对进口原料钛精矿依存度大，原料65%需要国外进口。

（3）氯化法生产线产能较小，成本比较高，与国外企业如杜邦还有较大差距。

（4）钛白粉产品两级分化严重，行业低端产能过剩、产品同质化严重，高端产品需要国外进口满足需求。

2、钛白粉行业发展趋势

（1）氯化法生产工艺是行业发展趋势。国内钛白粉企业应协力合作，资源共享，合作研发，技术抱团，借鉴吸收各自在氯化法钛白粉生产上所获得的经验，打破国外技术垄断。

（2）氯化法和硫酸法将长期存在，二者是一个互补而非替代的关系，这也是整个中国钛白粉长期发展的局面。后期氯化的产能在中国产业政策指导之下将逐渐提升，但是硫酸法在中国短期内不可能退出市场。

（3）研究开发高品质钛白粉，扩大应用领域，如专用造纸钛白粉、食品级钛白粉、日化用钛白粉、高端涂料专用钛白粉和钛白粉的深加工产品等，这些产品都会对钛白粉提出新的需求，成为下一时期新的增长点。