赤泥是从铝土矿中提取氧化铝之后产生的废渣，因多呈红色，故被称为赤泥。据统计，世界上氧化铝工业每年产生的赤泥超过7000万吨。而2009年中国的赤泥产生量就超过了2000万吨，并呈逐年增加之势。

处理现状

在我国赤泥的处理主要是筑坝堆存，这不仅需要侵占大片的土地，而且对周边的水体、土壤、大气等造成严重污染。那么，到底是什么原因导致赤泥的处理如此艰难呢？

成分分析

赤泥的化学成分主要取决于铝土矿的化学成分、氧化铝的生产工艺以及氧化铝生产过程中的添加剂。

我国氧化铝的生产方法主要采用烧结法，混联法和拜耳法。混联法和烧结法所产赤泥的成分大致相同，而与这两种赤泥相比，拜耳法赤泥氧化铁及氧化铝含量高，碱含量及氧化钙含量低。

烧结法赤泥中的主要矿物组成有硅酸二钙、霞石、方解石、水化氧化铝和铝酸三钙等。拜耳法赤泥其主要矿物是水化石榴石、钙霞石、钙钛矿、一水硬铝石及伊利石等。

利用与局限

在所有的赤泥综合利用途径中，不管是用来提取稀有金属还是用在环境保护方面，一方面会带来附加的污染，另一方面剩余的废渣仍然需要进行处理和应用。

赤泥的主要化学成分为二氧化硅，氧化钙，氧化铝和氧化铁，均是硅酸盐水泥生料的主要化学成分，这样水泥建材行业顺理成章的对其产生了兴趣。山铝水泥一直坚持赤泥的利用，20世纪90年代进行了赤泥脱碱生产高标号水泥的研究，以降低赤泥含碱，增加配比。近年对烧结法赤泥的利用在45万吨/年左右，水泥分厂长期累计利用赤泥2000 多万吨，到目前为止是综合利用赤泥量最大的方式。

赤泥由于本身所具有的特点，极大的限制了赤泥在水泥生产的中的应用。一是赤泥碱含量偏高，难以生产低碱水泥;二是受氧化铝生产的影响，赤泥成分易产生波动，从而影响水泥生产。

除此之外，还有很多研究方面也有进展，比如利用赤泥进行道路建设，生产建筑用烧结砖、免烧砖，利用赤泥生产釉面砖，制作微晶玻璃等，但都还不够成熟，有些是对配合使用的辅料要求较高；有些是赤泥利用率不够大，更多的相关研究仍处于实验室状态。

处理原则及小结

赤泥的综合利用应该基于以下几个方面的原则：一是吃渣量大，二是不能产生二次污染，三是工艺不能过于复杂，四是产业化。因此，一旦真正能够克服各方面困难，不但能够造福环境，还有充分利润空间，这样的技术一定会在不仅国内甚至是世界舞台上大放异彩。

（粉体圈 作者：郜白）