气力输送系统有多种不同的分类方法，可按气力输送的输送装置来分类，也可按物料流动状态来分类。对于不同类型的气力输送系统，其流动差异很大，相互间的流动规律也不能通用。

按输送装置分类

一、负压（吸送）式气力输送系统

在系统末端安装风机或者真空泵，通过风机抽吸使系统内的空气在系统内形成负压环境，物料与空气同时从吸嘴或诱导式接料器进入系统，物料在负压作用下沿管道运行。当物料被吸送到输送终点后，管道末端的分离器使气体与物料相分离，气体经过除尘器等设备处理后，可直接排入大气。负压吸送〉式气力输送系统示意如图所示。

负压（吸）式气力输送装置有如下特点。

(1)在应用负压输送时，通过安装换向阀等装置，可以实现从多处取料点取料，实现物料的集中运输，便于在实际工况中的应用；另外，取料位置也可以根据工况来设定。对于取料位置较低且需要从低处吸取的物料，负压输送具有较大的优点。从多处取料时，分支运输管数目可以是一个或者几个，并且可以按照事先安排进行有顺序地输送。

(2)在负压输送设备密封良好的情况下，管道内的物料是与风机等处的不纯净空气隔绝的，这就使管道内的物料能够保持卫生、清洁，对于一些食品加工厂（如面粉厂等食品级别）的粉体输送，是卫生安全的保证。而且由于整不管道和设备都处在低于外界大气压的状态，因此在输送过程中管道中的粉体不会泄漏到外界，这就使得某些有毒物料的输送有了安全保障。

(3)虽然负压输送设备具有泉著优点，但是由于其系统设备的条件限制，负压输送压差有一定的限制，一般输送的上限真空度在一45kPa 左右，且多用于距离较短的稀相输送。

二、正压（压送）式气力输送系统

正压输送在实际工况中应用得最为广泛，是一种最基本的输送方式。压缩设备将压缩空气通人输送系统中，同时粉体物料定量进入高速运行的气流中，压缩空气与粉体物料混合，在气流的带动下在管道内运动，通过分离、除尘等工序，最终将粉体输送到收料罐内，其中空气排入大气，而一些惰性气体能够通过装置循环利用。正压（压送）式气力输送系统如图6-2 所示。

正压（压送）式气力输送装置有如下特点。

(1)输送压强大于一个大气压，为正压环境。根据压力的大小，又可以分为低压和高压两种。其中低压输送压强为 0~0.1MPa，常选用空气斜槽作为供料设备；高压输送压强般小于 0.7MPa，常选取螺旋泵作为供料设备。

(2)正压输送具有比较高的容量，并且适用于较远距离的输送。在实际应用中，当需要由同一物料库向多处使用的输送物料时，正压输送具有明显优势，通过安装换向阀，实现了一点对多点的物料输送。

(3)由于正压输送的末端可以直接与料仓相连接，相比负压输送来，其分离装置的结构较为简单，节约了制造成本。同时，由于空气压缩机的位置在输送起点，物料到达目标位置后不会再进入风机而损坏风机，保证了系统的稳定性，延长了设备的使用寿命。

三、混合式气力输送系统

混合式气力输送系统内结合了正压（压送）和负压（吸送）两种输送方式，两种输送方式同时存在于一个输送系统内。混合式气力输送方式不仅具有正压输送方式的优点，而且结合了负压输送方式的优点，在工业生产中有着突出的优势。但由于造价相对高、适用范围小、混合式气力输送仅在一些复杂特殊环境下使用。混合式输送设备的一部分是利用负压输送系统把物料从原始位置吸送到各个料仓，进入料仓后，再利用正压（压送）式输送系统进行高效率的输送。混合式输送系统采用双级混合式输送方式，双级混合式输送利用中间料仓，使负压和正压两个输送系统分开，并且两个输送系统分别安装有独立的风机作为空气动力源。方面可以利用负压吸送方式的优点，从多点进行物料的吸送，同时输送过程中不会发生物料的泄漏；另一方面当物料到达中间料仓后，利用正压压送的方式进行长距离、多点的输送。在实际的应用过程中，可根据具体的生产情况，设置相应的输送设备来高效地完成生产。

按物料流动状态分类

在气力输送系统中，稀相流动与密相流动的划分界限尚未形成统一的看法。比较典型的说法有以下几种：一是按照颗粒的体积分数来划分，当物料的体积分数大于 40%或 50%时，对气相流场会有较显著的影响，就可以认为是密相流动。二是按照料气比来划分，当料气比大于 10、15或25时，可以认为是密相流动。三是按照输送状态来划分，对于水平输送，气量不足以使所有物料处于悬浮状态；对于垂直输送，有颗粒回落现象，即可认为是密相流动。所以根据物料在管道内的流动状态，可将气力输送系统分为以下四类。

一、稀相气力输送

稀相气力输送状态是在气力输送技术发展最初期应用比较广泛的一种形式。稀相输送的物料的浓度较小，物料在管道内均匀分散悬浮，系统内空隙大，流速快，高速的气流 （气体速度较大，通常为 20～35m/s，最大可达 40m/s）带动物料快速地进入收料仓内。因此采用稀相气力输送的方法时，需要的气量较大，且由于管道内物料的状态较为分散，其输送能力较低，料气比通常不超过 10。稀相气力输送可以对大多数物料进行输送，其适用范用较广。在输送过程中，由于管内气速较高，所以整个输送过程的压力损失相比其他输送方式是较低的，设备的密封性要求也相比其他输送方式低，这就有效地降低了生产成本。但由于稀相气力输送的气速高，增加了物料在管道内的摩擦和碰撞，对于破碎率要求较高的物料不能采用稀相气力输送形式；另外稀相气力输送的气速较高，同时管道末端的分离和除尘设备需要进行特殊的设计来满足大气量的处理，增加了能耗。

二、密相气力输送

密相气力输送是一种较为先进且应用前景很好的输送方式，是随着气力输送技术不断发展而出现的一项新技术。物料在管道的状态是聚集存在的，作为一个整体在管道内移动，而物料颗粒之间的相对运动几乎没有。因此，密相气力输送的输送速度较低，通常在 3~12m/s。由于输送时物料几乎充满整个管道，料气比很高，通常在15以上，最高时速可以达到 100左右。采用密相气力输送时，管道内的运动状态是由气源动能所决定的。在日前所应用的密相气力输送中，较多的情况是以紊流形式存在的，在输送前会使物料在压送罐内实现充分的流态化，后使用压缩空气将压送罐内的物料进行输送，这样的输送形式可以使物料的输送相对稳定，避免在管道发生堵塞的情况。密相气力输送形式并不能应用于所有物料，需要对物料进行物性分析和研究后才能决定，以免发生管道堵塞等事故。密相气力输送相比稀相气力输送，其输送的速度较低，因此物料的破碎率和磨损较小，所需要的风量也较小，避免了管道末端需要安装大型除尘器的弊端，能耗大大降低。但密相气力输送的管道压力损失较大，要求管道的密封性较好，在管道 连接处等位置需要增加成本来保证密封性。在密相气力输送的过程中，由于管道内的压力较大，会使管道发生振动，在管道与固定设备的连接处需要改装软连接来消除振动。同时，密相气力输送会有一定的不稳定性，在输送过程中会出现管道堵塞，若不增加旁通管来对管道进行侧吹，可能无法使管道恢复畅通，这就增加了整套设备的成本

三、栓流气力输送

栓流气力输送是一种在理论上最为高效、最佳的输送方式，这种输送方式主要应用于中等距离的物料输送。栓流状态的物料输送形式并不是自然形成的形态，而是人为通过安装气力装置，使管道内的物料被切割成一段一段形式的栓状结构，不同物料段之间存在一定空气而形成一个空气栓，这也是推动料拴在管道内运动的动力源，这种输送形式的输送效率很高，管道内的料气比可以达到200以上。相比起其他形式的输送来讲，栓流气力输送是效率最高的，但输送的速度较低，通常为4~5m/s，输送长度也由于物料状态的原因，无法进行长距离输送。在工况中应用时，需要对所输送的物料进行实验研究，找出该物料在管道输送最佳的料栓长度，从而安装相应的气力装置，以实现最佳的输送效果。但因栓流气力输送的技术要求较高，同时对于物料物性的限制等条件，在实际工况并没用大范围的应用，还需要对其进行深入的研究。

四、集装容器式气力输送

根据不同类型的装料容器，该类型的输送装置主要包括带轮集装容器车和无轮的传输筒两种形式。其原理与栓流气力输送相仿，通过运用气压来实现集装容器车或者传输筒在气力输送管道中比较快速地向前输送。

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