由于新能源等新兴行业近些年的火热，不少材料加工设备生产企业开始由传统材料领域转向锂电池材料等新材料的加工，相比于传统行业对使用环境及性能指标提出了更高的要求，故而如何适应新的应用需求，对设备企业的技术创新是一项挑战。

锂离子电池的正负极材料及一些辅料都是典型的粉体物质，由于粉体材料的粒度、比表面积、填充密度与电池的反应速度和能量密度有关，所以粒子的尺寸形貌、内部结构、表面物性等因素对电池的能量密度、输出特性、循环特性等都有很大的影响，故锂电池粉体材料的设计和加工在当下已成为重要课题。

小编近日拜访了苏州兮然工业设备有限公司，这家公司自2013年成立以来，主要关注锂电行业、化学制品、食品行业、金属行业、医药行业、矿物元素、树脂混合几大领域，尤其是在锂电材料的粉碎、球磨、混合、干燥上，有着丰富且成熟的经验。

目前兮然是日本富仁德·达博株式会社和株式会社固乐工程的中国总代理，并获得株式会社Itact systems和槇野産業株式会社的技术支持，实验数据库与日本共享，公司内部更是有中方技术人才负责新技术的研发，兮然在独立自主开发创新的道路上，走得用心且踏实。

小编了解到，兮然的陶瓷对辊破碎机在国内销售业绩已达到行业领先，粉碎过程中可有效防止金属污染，粉碎后粒径最小达到0.5mm，同时还能满足超高耐温，可达160℃。

陶瓷对辊破碎机

兮然的新研发——细微造粒混合机，集重复精密混合，整粒，扩散，滚动于一身，一道工序即可产出非常高的成品微粒。

搅拌容器内壁用刮刀和多个高速刮刀构成，用刮刀卷起原料，用多个刮刀进行分散粉碎，混合均匀。微粒具有良好流动性的高密度重质颗粒，可以高回收率获得成品。据了解，细粒0.1～0.7mm，时间15分钟，回收率达80%，水分10%。同时可以对微量液体成分的粒子进行包覆，例如电池原料的微粒制造粒及添加剂的包覆。再者，通过两个流体喷嘴，可以获得清晰粒度的颗粒物。即使是比重差较大的原料之间，也可在2~3分钟的短时间内快速混合。以及加湿后的原料在5~7分钟内不会变得不均匀、精密扩散混合。可广泛应用于电池原料正极材料，精细陶瓷，电子材料等多个领域。

细微造粒混合机

广泛应用于食品原料，化学用品，医药品等领域的机械粉碎机。利用高速旋转的粉碎盘产生的气流和里衬间的冲击力对物料进行粉碎，通过调节内藏的分级轮的旋转数来得到希望粒度的产品。另外，因为利用空气循环进行粉碎，所以可以抑制粉碎时发热，可用于食品等对热敏感原料的粉碎。同时配备了其它公司所没有的特殊粉碎刀刃，无论是粉碎柔软的材料还是坚硬的材料都可以轻松应对。分级性能更上一层楼，让粒度分布均一。轻松简单的拆卸、清洗，最适合多品种的生产。

机械粉碎机

兮然的超微石盘磨作为世界的先驱，不仅具备CE、KCS、UL等世界标准的安全性，并进一步彻底地考虑了易用性和机能性，得到了“粉碎机完成型”的评价。超微石盘磨利用上下1组的陶瓷磨盘，上盘固定，下盘高速旋转，从而产生的揉搓・剪切・解聚・打散达到粉碎效果。粉碎物料粒径是通过调节磨盘的间距来获取，即使在运行中也可调整磨盘间距。另外还准备了三种轴承，可以安装13种不同功能的粉碎部件。广泛应用于锂电池原料，石墨，氢氧化锂等行业，在实现融化般的超微粒化粉碎的进化道路上继续前行。

超微石盘磨

其他各类型的粉碎机还有卧式胶体磨、涡轮粉碎机、锤式粉碎机、筛网式粉碎机、切断式粉碎机、湿法砂磨机等，适用于针对不同材料特性的粉碎。其多功能集于一体的高速混合造粒机，用1台设备便可完成原料的混合、精密分散、混炼、造粒、表面处理和表面包覆，不仅在材料性能提升上做出突破，在节省设备成本的同时也大大提升了生产效率。同样凝聚了这种多功能一体核心技术的新设备还有干燥粉碎分级一体机，是应用于正极材料前驱体干燥等高标要求的尖端设备。

干燥粉碎分级一体机

访谈得知，目前兮然仍在最新尖端技术的研发突破中稳步向前，公司从日本引进了最新的冷冻粉碎技术，适用于超低温下特殊材料的粉碎，D_max可做到30μm以下，同时也在计划推出全固态电池的全套研发生产设备，无论是粉碎、混合、造粒、干燥等皆迈向新的台阶。

行业的发展离不开设备企业的创新驱动，兮然在研发道路上的坚持奋进，无愧于从创立之初就提出的“兮精诚合作之始、然共赢梦想之终”的企业核心精神，坚决不做与国内其他企业同质化的产品，融合吸收世界先进技术，打造适合国内客户需求的高品质产品。中国的设备走向自主创新，从制造转为创造是必然之路，而兮然，走得坚实，走得斗志昂扬！

粉体圈 小吉