减少中间商赚差价，自己操刀，从粉体选料、配料到陶瓷成型烧结一条龙自己操刀，看起来是让陶瓷制件成本更具竞争力的好路子，但实际上如若缺乏规模化的前端工艺设备配置或成熟的制粉经验积累，未必能整出成本最优秀的品质最稳定的粉料，也许还不如买一包开袋即用的陶瓷粉料更加省时省力。

图片来源：河南兄弟材料

例如，通常的99氧化铝陶瓷基板或99氧化铝陶瓷结构件大都采用平均颗粒尺寸2.0-2.5μm的氧化铝粉体为原料，在较高温度（≥1750℃）的下进行烧结的技术，这对于一般连续式电热隧道窑极限使用温度一般为1700℃，不能满足烧结要求，因此必须采用间歇式氢气气氛炉或传统热压烧结，这两种种烧结方法设备要求高，产量少。而且高的烧结温度，除能源成本消耗较高以外，窑炉和窑具损耗也会更大，综合成本就更高了。而选用河南兄弟公司的低温氧化铝瓷粉，可大幅度降低陶瓷烧结温度，与普通铝粉相比可降低100℃-150℃（99瓷烧成温度可低至1630℃），可延长窑炉、窑具使用寿命。

不同应用领域，不用成型工艺需要不同的特征的粉体，例如干压成型工艺过程中，需要使用氧化铝造粒粉以保证压制坯体的致密度。经过多年的不同成型工艺、应用方向的经验积累，目前河南兄弟材料已经形成了一系列产品供应，可以适用于热压铸、挤制、注浆、干压、热等静压等不同工艺的原料粉体供应。如下为河南兄弟材料的部分产品技术指标参考。

此处，顺便提一下前文说到的规模化问题，河南兄弟材料成立于1998年8月，有粉体材料、防弹防护材料两大生产加工基地，具备年产15000吨氧化铝粉体及1500吨氧化铝陶瓷的规模，而这其中的1000吨以上氧化铝陶瓷是防弹防护材料，河南兄弟材料防弹陶瓷业内也算是有点有名气的存在。规模化生产的粉体材料成本更低，应用方也可以借鉴粉体材料供应方大数据的成熟应用经验，可少去高昂的试错成本，直接选用开袋即用的陶瓷粉体看起来还不错呢。

编辑：Alpha