有人提过，“陶瓷基板是电子行业的未来趋势，而且这种趋势是不可逆转的”，这句话想必可以得到很多人认可。之所以能获得如此高的赞誉，主要就是因为陶瓷基板相比其他衬底材料来说，更能解决电子封装越来越严重的散热问题，所以近年来备受重视。

（图片来源：粤科京华）

陶瓷封装基板材料主要包括氧化铝、氧化铍和氮化铝。其中氧化铝陶瓷是目前最为成熟的陶瓷包装材料，以其良好的抗热震性和电绝缘性能，以及成熟的制造和加工工艺而被广泛应用。不过别看现在国内氧化铝基板的行业如火如荼，其实在早年它的发展也并不顺遂。对此珠海粤科京华科技有限公司（下称：粤科京华）也是深有体会，因为他们正是国内最早从事氧化铝基板生产的企业之一，其发展也与氧化铝基板在国内的发展状况有着极为相似的轨迹。

起步

早在1982年，美国通用电气就研发出了第一块陶瓷基板，至今已有接近40年了，而我国在这方面的起步比较晚，大约是90年代中后期才开始。

当时人们虽然已经认识到陶瓷基板的好处，但由于陶瓷基板技术还被国外封锁着，因此相关电子产品的制作都需要依靠进口的陶瓷基板，很难在成本上取得优势。为了打破这种状况，国内的各大科研单位都卯足了劲去研发相关工艺，而粤科京华的前身“珠海粤科京华电子陶瓷有限公司”也正是在这时期成立的。

（图片来源：粤科京华）

注：当时是1997年，广东省科技创业投资公司到清华大学寻找合作项目，在60多个项中选定了清华大学“新型陶瓷与精细工艺”国家重点实验室的“陶瓷基板流延法制备技术”作为意向合作项目。

经过全面深入的调研分析后，双方选择了电子陶瓷基板项目作为成果转化、产业化示范的切入点。1999年4月，由广东省科技创业投资公司、广东省科技风险投资有限公司和清华大学共同投资的珠海粤科京华电子陶瓷有限公司便诞生了。

发展

在刚开始的那段时期，即使工艺上拥有了自主独立的知识产权，但国内的配套设备却并没有跟上。因此为了顺利生产，粤科京华耗资900多万人民币从国外购置了国内的第一台流延机。开始生产包括氧化铝陶瓷电子基板、高温共烧陶瓷发热体等在内的陶瓷制品。

各类氧化铝基板（图片来源：粤科京华）

不过在很长的一段时间内，国内的氧化铝陶瓷基板与进口产品相比并没有很大的优势。虽说薄膜流延技术本身就是一种适合大规模量产高品质二维陶瓷/金属部件的工艺，但要得到厚度均匀、表面质量优良的生坯带，还需要留意坯体强度和粉末堆积的致密度，以及控制生坯干燥过程中的收缩对微观结构的破坏作用，这样才能保障烧制成品的微观结构均匀性。因此粤科京华为了增加竞争力，多年来一直在不断地调整流延工艺的各项参数，以求进一步提高陶瓷基板性能。

现状

经过多年持续不懈的努力，2012年以后我国的陶瓷基板相关研发已经相当成熟，加上国家对于科技成果转化的支持，国产陶瓷基板也正式地打开了市场，其中优秀厂家的产品更是足以与国际大厂的媲美。不过市场打开了，就意味着竞争者也变多了，在这段时期，粤科京华的发展方针开始转向“性价比”。

首先是扩充产能。随着电子行业的快速发展，与其配套的设备厂家也不甘落后，同样发展到了足以替代进口设备的程度，因此粤科京华不必再花第二个900万购置进口设备，而是选择了更具性价比的国产设备对生产线进行改造。

其次是原料的选择。目前国内的氧化铝粉体生产企业数量庞大，其中不乏有佼佼者。粤科京华便从中优选出性能上佳的优质粉体作为陶瓷基板的原材料，最大限度保障产品性能的稳定性。此外溶剂和pvb等原料也是采用优质国产品牌。

原料粉体粒度范围

最后，粤科京华在控制成本的同时也没有放松对质量的管理。利用公司内的一整套先进分析仪器，设备和工艺装置以及高素质的研发技术队伍，粤科京华在保证产能的同时也在不断地通过各种工艺调整，以提高产品的合格率。

粤科京华分析实验室

如今粤科京华已经步入它的第二十一个年头了，个中经历过的肯定远不止上述所提到的这些。虽然行业发展日新月异，但不论是对企业还是个人来说，了解这些老牌企业的经验肯定都是有意义的。如果您想了解更多的话，也欢迎通过粉体圈客服与粤科京华负责人取得联系。

粉体圈 小榆