目前在各类陶瓷成型技术中，由于“注浆成型”和“注射成型”这两种工艺的名字太过相似，因此时常让人感到困惑，两者到底是不是同一回事。不过答案显然是否定的，至于两者的区别到底在哪里，下面便通过对比来了解一下。

什么是注浆成型？

注浆成型是借助将料浆注入到以石膏磨具做成的多孔模具，利用多孔性模具的吸水（溶液）性，使料浆在贴近模壁的一侧被模型吸水而形成一均匀的坯料层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的浆料倾出，最后该坯料层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型去除后即为料坯。

注浆成型的整体工艺流程大致如下：

注浆一般有空心注浆、实心注浆、压力注浆、真空辅助注浆、离心注浆等等方式，根据不同的需求进行合理的选择。由于浆液需要在模具内进行固化成型，因而要求浆料必须具备较高故相含量以及较为良好的流动性没，一般颗粒的尺寸介于5μm~10μm。而模具的制作是这种工艺的关键，通过各种特殊的模具（包括多孔塑料、无机填料、素陶、多孔金属等）可以做出形状复杂的陶瓷制品，但也因为需要定制的原因，在大规模生产上效率比较低下，而且其形状的精密度控制稍显不足。

注浆成型之“空心注浆”

什么是注射成型？

注射成型工艺是一种将“聚合物注射成型”和“陶瓷制备”结合发展起来的一种异型陶瓷成型工艺。其主要工作流程如下：

通过将注射用的载体物料（一般用有机载体物料）和陶瓷粉末混合一起进行混炼、干燥、造粒等操作，就可以形成具备一定性能和符合使用要求的注射用喂料。接着通过升温使喂料产生较好的流动性，再在一定压力下用注射成型机将喂料注射到模具的型腔中制成毛坯，冷却固化的成型体在一定的温度下进行脱脂，去除毛坯中的有机物再烧结后就能得到产品。

注射成型机

与传统成型技术相比，注射成型技术的原材料利用率高，会较多地使用机械化设备，因而其生产周期较短、自动化程度较高，可以低成本生产大批量复杂形状及具有特殊要求的高性能小型零件。而且由于流动冲模，使生坯密度均匀，烧结产品性能优越，在一定程度上克服了传统干压法成型产品存在的密度、组织和性能不均的现象。

它们的差别在哪里？

虽然两者都属于湿法成型工艺，但注浆成型是利用浆料的流动性，将具有流动性的浆料在干燥固化后制成可自我支撑的形状，属于胶态浇注成型方式；而注射成型是将已制成塑性的物料在刚性模具中压制成型，属于塑性成型方式。

与注浆技术相比，注射成型技术提高了零件精度，避免了浆料成分偏析的问题，提高了生产效率。此外由于注射成型是一种近净尺寸成型工艺，不需后续加工或只需微量加工，大大降低了生产成本。在注射成型基础上发展起来的陶瓷精密注射成型方法，更是由于其突出的技术优点，被美国等发达国家列为重要的“国家关键技术”。

注射成型陶瓷件

所以简单来说，虽然名字相似，但二者其实连“兄弟”都做不了，相对来说，注射成型在小件异型陶瓷制品的成型中使用得更为广泛；而注浆成型则在较大尺寸陶瓷制品的制作方面更受重视，以后可别再傻傻搞不清楚了哦。

资料来源：

特种陶瓷成型方法，姬文晋，黄慧民，温立哲，舒绪刚。

异型陶瓷成型的研究，潘丹。

陶瓷成型加工技术新进展，康永，柴秀娟。

粉体圈 小榆