3月29日，吉凯恩集团（GKN）旗下的GKN Additive（吉凯恩增材）部门宣布成立新的子品牌GKN Additive Materials（吉凯恩增材材料）。该子品牌的建立结合了GKN Additive的增材技术GKN Hoeganaes的粉体技术双重优势，GKN有望率先转型为金属3D打印产业领导者。

GKN利用增材制造技术对Vulcain 2火箭发动机喷嘴进行加固和连接

去年11月15日，GKN宣布联合德国设备制造商EOS和北欧经销商PostNord联合推进实现3D打印工业化，利用EOS的专业技术和GKN的金属粉末，以减少70%的生产周期，降低高达50%的总成本。

GKN Powder Metallurgy（吉凯恩粉末冶金公司）增材制造总裁Guido Degen表示：“我们的整体业务是将粉末转变为零件，粉末是我们所有业务的重要组成及核心。”

GKN Additive管理着一条完全数字化的价值链，从粉末到零件，并将大量的内部数据和客户反馈传到云端。GKN Additive的整个全球打印网络都利用这个数据库来探索新的方式，从而识别和开发更强大的工艺并提高生产力和质量。“我们独特的优势在于粉末和零件在一起，这让我们能够把内部工艺和材料专业知识组合在一起，从而更好地了解材料在工艺中的影响。我们现在能够交付专门针对精度和功能调整后的先进数字化粉末。随着增材制造工艺的定义变得更加明确，设计和定制数字化粉末的能力将开创新的市场，提高机器性能并降低客户成本。”

目前，GKN Additive正在为AM机器供应商、AM零件生产商以及直接与汽车制造公司开发材料。增材材料兼新泽西州辛纳明森工厂总监Chris Schade解释说：“这是一个与Hoeganaes在传统粉末冶金中所经历的类似的旅程，我们利用我们的“数字粉末网络”为从薄钢板到软磁合金以及结构和汽车零件中使用的标准锻造等级的材料开发定制合金解决方案。”

参考来源：3dprintingindustry

YUXI 编译