在目前国内氧化锆粉体的制备领域，电熔法和化学法工艺是并存的。电熔法采用电弧炉熔炼，通过一步法将锆英砂还原脱硅获得氧化锆。其优点是生产成本低，产品性能稳定，适用于工业化大规模生产。产品具有高熔点、高强度、高韧性及耐磨性的特点，主要应用于耐火材料、耐磨材料及陶瓷色釉料等。化学法氧化锆是采用氯碱分解后经过化学反应工艺生产出来。特点是纯度高，是制备高纯纳米氧化锆常用工艺。先进陶瓷的制备领域，化学法氧化锆比电熔法氧化锆具有天然的优势，一般认为是化学法氧化锆的市场。

电熔锆应用于先进陶瓷的机会

但是化学氧化锆生产过程中伴随这大量的污染，治理成本高。化学锆的价格也在环保重压、供给侧改革等多重因素影响下，直线上涨。目前，化学法纳米复合氧化锆的价格已经在10万元每吨左右，而高档的电熔氧化锆价格也只是在5万元左右，并且经过技术不断改进，电熔氧化锆的纯度已经接近化学氧化锆水平。例如，国内知名电熔锆企业福建三祥已经可以生产纯度达到99.8%的电熔法氧化锆。

电熔氧化锆粉体

高端电熔氧化锆的出现，为其在先进陶瓷领域的应用创造了条件。目前电熔法氧化锆已经在电子陶瓷元器件的烧成用承烧板，汽车陶瓷刹车片以及陶瓷刀具的生产中有了应用。

电熔氧化锆替代化学氧化锆应用于先进陶瓷障碍

由于先进陶瓷的制备对粉体材料的性能要求较高。而电熔氧化锆在颗粒形貌，晶粒大小和纯度等几个方面存在着先天不足。在形貌上，化学氧化锆粉体颗粒多呈现球形，为其下游应用中提升致密度和流动性打好了基础，而电熔氧化锆颗粒呈现块状。在原晶粒径上，化学氧化锆可以控制到几个纳米的尺寸，而电熔氧化锆一般是大于100个纳米。在纯度上，化学氧化锆可以超过99.9%，福建三祥的产品已经接近，但也不能达到化学氧化锆同纯度的水平。以上电熔氧化锆粉体的三个特性都对下游陶瓷的制备有着重要的影响，成为电熔氧化锆替代化学氧化锆在先进陶瓷领域应用的障碍。

但是，电熔氧化锆有着成本的优势，仅为化学氧化锆的一半，并且在环保方面也比化学锆具有优势。目前化学锆产量是电熔氧化锆的4-5倍，可以发展的空间还是很大。相信随着纳米研磨科技的普及、以及粉体球化技术应用，电熔氧化锆将会在更多的先进陶瓷领域替代化学氧化锆。

粉体圈 作者：沐恩