随着超细粉体材料的应用越来越广泛，尤其是纳米材料逐步从科研领域走进我们的日常生活中，超细粉体材料的制备工艺受到了材料界的高度重视。物理研磨方法制备超细粉体匹配使用的研磨介质球的直径也正变得越来越小。目前，直径为0.05mm的研磨球可谓是业内的极限值，但随着真正纳米材料的制备需要，它正在走向研磨工艺的舞台。韩国赛诺正是一家全球领先的能够制备出0.05mm氧化锆研磨珠的企业，本次粉体圈受韩国赛诺公司的邀请亲临韩国工厂实地参考学习，受益匪浅。

赛诺实验室展示的各种陶瓷研磨介质

成立于1999年的韩国赛诺公司专注于陶瓷研磨介质的研发与生产，目前产品包括钇稳定氧化锆珠、铈稳定氧化锆珠、锆铝复合珠、硅酸锆珠以及部分硅酸锆粉等。年产值近20亿人民币，并在2016年成功在韩国KOSDAQ(科斯达克)证券市场上市，2017年被评为韩国世界级的企业300强。韩国赛诺在2004年进入国内市场，依靠其耐磨性好，性价比高的特点，广受客户的喜爱。通过本次参观，我也对赛诺有了几点印象深刻的认识，想分享给大家。

巧妙的设计体现工艺之美，也让专注和专业精神得以体现

对于陶瓷研磨球的成型工艺，我是彻底的外行。但毕竟有着工科出身的背景，对于工艺之美还是能够感受得到。在国内和赛诺我都见识过滚制成型法制备陶瓷球坯体工艺，差别在于国内的滚制成品球是通过筛分来分拣的，而赛诺却巧妙使用滚筒磨机的离心力，给滚筒一个合理的倾斜角，让成品自动甩出，据说这种方法的圆度更好。而在赛诺的实际生产线上，看到这一幕，我感受到了工业之美。

韩国赛诺四个生产基地之一

另外，对于经过最后抛光工艺的陶瓷球的最终分拣，赛诺的工艺设计师靠一个倾斜的传送带提供一个水平的摩擦力，再利用研磨球的自身重力。圆度高的球，因受水平摩擦力量较小，先滚落，水平运动的距离较短。圆度低的球由于摩擦力的带动下，后滚落，水平运动的距离较长，如此，顺利分选出各种圆度的成品球。简单的高中物理知识的应用，在赛诺就成为了有效的生产力。这也许就是韩国企业的工匠精神所在吧，把每件小事做到极致，最终你就难以被超越。我们国内的工业企业，想做大事情思想，想挣快钱的思想，也许很多时候忘记了对这种小细节的思考。

完整的检测体系是赛诺产品质量重要保障

据了解，赛诺生产用的粉体原料多是来自于中国制造，这点提醒也许会给国内企业一些信心。从基因上来讲，我们国内的企业也许并不差。而如何验证原料的一致性，进而保证其最终产品的稳定性，是需要一套完整的检测系统来实现，在赛诺的实验室，我们看到了包括XRD，TEM，激光粒度仪和比表面积仪等设备应有尽有，并且实际耐磨实验的使用的砂磨机还是中国企业制造的。

陶瓷球实际耐磨性能测试

给我印象深刻的不是这些设备的存在，而是这些设备利用度都很高，有的仪器看起来已经很老旧了，但一直都在使用中，每仪器都有完整的检测记录跟踪数据，直到最后一步的实际耐磨实验检测通过，才为最终产品包装销售做了最后一道安全保证。

创新是赛诺发展的最核心的动力

实际上，韩国赛诺的快速发展主要是得益于他们产品在南非等传统矿物研磨加工领域的成熟应用。然而，随着新材料产业的兴起，赛诺不断在技术上突破创新，研发和生产世界领先的研磨介质为纳米材料的制备做足功课。

0.05mm氧化锆研磨介质球的展示

在实验室的现场，赛诺技术负责人李博士向我们简单演示了赛诺0.05mm氧化锆球制备的滴定成型工艺，将一定浓度的复合氧化锆浆料，滴到配方溶液的体系中成球坯体。看似简单的原理，但如何将这种工艺应用到实际生产线，进行批量生产，需要复杂的工艺设计和先进的设备。赛诺在产业化上做到了，并且有量产的稳定产品。显微镜下，我们可以观擦到他们的产品的一致性很强，图像检测标注的几个典型球的直径都在0.052-0.056mm之间，对于如此小的氧化锆球，经过后期加工，控制到这样的精度，确实让人惊叹。

与韩国赛诺年轻的掌门人ALEX在釜山APEC会场留念

最后，赛诺与国内特种陶瓷企业相比，也只能算是年轻的企业。但从他的发展速度和规模来看，我们国内企业步伐显得慢了，这也许不仅仅是技术本身的原因，专注和专业的工匠精神应该才是企业长久生命力的源泉。

粉体圈 作者：沐恩