随着粉体制备技术向亚微米及纳米尺度推进，解决粉体的团聚问题就成为其应用的关键。目前，长沙万荣粉体设备科技有限公司研制开发了专门针对超细粉体颗粒表面改性或表面处理包覆/包膜的蜂巢磨连续式粉体表面改性机-Cell  Mill。

蜂巢磨连续式粉体表面改性机结构和工作原理

蜂巢磨连续式粉体表面改性机，主要由解聚轮、出料门、进风口、分级机、主机、进料口、多路表面分散剂入口和喂料机组成（图1)。其主机由一个风量室，一个混合腔和若干粉碎腔组成。

图1

工作时，电动机、主机均安装在坚实稳固的2机座上，解聚轮被1电动机高速传动，待改性的纳米粉体物料和120°C度的热空气经4物料入口进入蜂巢磨3风量室，在5干燥腔与高温气体产生干燥，将纳米粉体颗粒表面游离水迅速蒸发，干燥腔同时具备解聚功能，粉体颗粒一面粉碎一面干燥，经大小颗粒隔离后，小颗粒依次进入6粉碎腔，粉碎腔的解聚轮以160米/秒的速度高速运转，纳米粉体颗粒团聚的表面能低于高速旋转的离心力，因此粉体颗粒被充分打散解聚，解聚轮高速的运转，强制物料与解聚与每一个叶片形成一个多相的涡流，每一个叶片形成一个甚至多个涡流，粉体颗粒类似蜂巢的结构排列并充满悬浮在整个腔体中，这个时候，改性剂从8、9、10入口以液态形式通过7压缩空气的作用被注入11混合腔，液化后的改性剂与充分分散的纳米颗粒在混合腔进行均匀和充分的接触，表面改性剂通过化学反应方式高度分散在粉体颗粒粒子表面均匀包覆/膜，形成一个牢固的完整的膜层。因此，该机的结构和工作原理，完全上能满足对粉体及表面改性剂的良好分散性、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等的技术要求。

图2

蜂巢磨连续式粉体表面改性机的工艺配置，主要由加热系统、自动配料系统、给料装置、给药装置、蜂巢磨连续式粉体表面改性机、收集器及引风机成（图2）。这一配置，具备了连续生产、无粉尘污染等工艺特性，且操作简便、运行平稳、单位产品能耗低。

蜂巢磨连续式粉体表面改性机特点

实践证明，蜂巢磨连续式粉体表面改性机对粉体和表面改性剂具有良好的分散性，能使它们充分和机会均等地接触，适用于重钙、轻钙、锻烧高岭土、氧化锌、二氧化硅、氧化镁和氢氧化镁、氧化铝和氢氧化铝、滑石、云母、陶土、粉煤灰、玻璃微珠等无机粉体，特别是超细无机粉体和纳米无机粉体的表面改性。具体表现如下：

1、对粉体机表面表面改性剂的分散性好。只有分散性好，才能使粉体与表面改性剂有较均等的作用机会和作用效果，并使改性后的粉体无二次团聚，还可以减少表面改性剂的用量。

2、改性的温度和停留时间可在一定范围内调整，经过蜂巢磨连续改性剂生产的产品含水量可以控制在5‰以内。

3、蜂巢磨连续改性机的设计保证了单位产品能耗低，磨耗小。合金材料避免了改性物料的被污染，同时也提高了设备的运转效率，降低运行成本。

4、蜂巢磨表面改性机连续生产并配有收尘系统，还具有物料损失少、粉尘污染轻等优点。

5、连续生产，全自动控制系统，操作简便，劳动强度低，设备运行稳定、可靠。

6、自动控制运行，根据物料的性质。表面改性剂的性质自动调节运行技术参数、改性温度和停留的时间，完成完整的包覆/膜。

7、设备产能高，产量大，适用大规模工业化生产。

长沙万荣供稿