水是大多数工业过程都不可或缺的重要资源，因此在各行各业的生产中都不可避免产生工业废水，这使得水污染问题成为了环境安全最突出的问题之一。目前，工业废水包括的工业含油废水、电镀废水、印染废水、造纸废水等在处理时均存在各种各样的问题，如含油废水易乳化、难降解；电镀废水中含有的铬、镍、铅等大量重金属若使用化学法去除，易造成二次污染；而印染、造纸废水等则具有有机物含量高、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，其废水也难以处理......

相对于传统的分离、提纯等技术，膜分离技术通过机械截留作用、物理作用或吸附截留作用等选择性地阻止或允许特定大小或性质（如表面电荷）的分子通过，具有节能环保、效率高等特点，已成为解决水污染问题最有效的途径之一。其中氧化铝陶瓷膜作为常用的膜分离产品，因具有机械强度高、渗透性好、热稳定性强、耐酸碱腐蚀、寿命长等独特性能，更是在水质复杂的水污染领域得到了广泛的应用。

陶瓷膜产品（来源：贵州膜锐新材料科技有限公司）及管式陶瓷膜错流过滤原理

一般来说，氧化铝陶瓷膜为了保证过滤精度的同时降低膜堵塞的风险，常采用由支撑体层、过渡层以及分离层构成的非对称性结构，其膜孔径由内部支撑层到外部分离层逐渐减小，因此每层发挥的作用也不相同：内部的支撑层厚度一般在几毫米左右，孔径为1-20μm，渗透通量大，主要作用是作为支撑体，提高陶瓷膜整体的机械强度以及为反冲洗提供便利条件；中间过渡层厚度在10-100μm之间，孔径为1-5μm，主要用于帮助膜层与支撑体层更好地结合，防止分离膜层在涂覆时直接渗入支撑体层；而最外部的膜分离层则直接接触污染水体，通常为致密陶瓷薄膜，其孔径较小，一般为0.8nm-1μm，厚度在5-30μm之间，是控制陶瓷膜的过滤范围、分离精度的关键部位，因此对于制备技术要求较高。

非对称性陶瓷膜结构

为了得到膜孔径小且孔径分布范围窄的氧化铝陶瓷分离膜层，满足纳滤、超滤膜的要求，通常采用醇铝法制备，即利用铝与有机醇作为前驱体，经水解、缩合、陈化等反应，形成凝胶。再经干燥、高温烧结陶瓷化制得，然而该方法存在原料成本高、工艺复杂、反应时间长、生产周期长等缺点，不利于超滤膜的低成本、快速和规模化制备。

针对醇铝法的这种制备痛点，贵州膜锐新材料科技有限公司的黎阳教授潜心研究，直接以工业拟薄水铝石（AlOOH·xH2O）为原料，以硝酸为胶溶剂，采用溶胶-凝胶法在室温下制备了小孔径、高通量γ-氧化铝超滤膜，并利用刚果红染料对其过滤性能进行测试，实验证明该过滤过滤通量最高可达20.37 L/(m²·h·bar)；循环使用4次后，膜对刚果红染料的截留率仍在95%以上，过滤通量为13.58L/(m2·h·bar)，效果依然显著，表明该超滤膜具有良好的再生性。

即将于4月23-25日在宁波举办的“2024年全国氧化铝粉体与制品创新发展论坛(第八届)”上，贵州膜锐新材料科技有限公司的黎阳教授将在现场分享报告《氧化铝超滤膜的可控制备与性能研究》，并详细介绍如何利用该新型技术，可控制备性能优越的氧化铝陶瓷膜产品。

报告人介绍

黎阳，男，博士，教授，贵州省“五一劳动奖章”获得者、贵州省科技特派员、贵阳市科技特派员，主持国家级、省部级、地厅级科研项目多项，主要从事氧化铝多孔陶瓷、氧化铝泡沫陶瓷、氧化铝陶瓷膜、超细氢氧化铝、拟薄水铝石、勃母石、铝溶胶等的研发与产业化推广工作。近年来，项目团队“以铝为媒”对多个精细氧化铝产品进行了科研攻关，在球形氧化铝、球形氢氧化铝、大尺寸单晶氧化铝、纳米氧化铝、高纯氧化铝等方面有丰富的产业化经验。

宁波氧化铝论坛会务组