1.主流催化剂体系

基础配方:Co304/TiO2、Co304一CeO2/TiO2(铺改性提升低温活性与抗硫性)

·钻负载量:5%~15wt%

2.适用工况

·反应温度:200~350°C(低温脱硝区间)，弥补传统钒基催化剂低温活性不足;

·反应原理:NH3为还原剂，选择性催化还原NOr生成N2和H2O;

适用场景:工业窑炉、锅炉、柴油机尾气、低温烟气。

3.关键特点&注意事项

1.纯Co304中高温易生成副产物N20，掺杂Ce、Mn可抑制副反应，提升氮气选择性;

2.抗硫能力一般，高SO2烟气需搭配脱硫前置工序;

3.工艺参数:焙烧不宜超450°C，否则Co304晶粒烧结，活性大幅下降。

1.主流催化剂体系

基础配方:Co304/Al203、Co304/分子筛、Co304/CeZrO

钴负载量:8%~20wt%(高负载适配高浓度VOCs)

2.适用工况&处理对象

反应温度:220~400°C，属于中低温催化燃烧;

处理物质:甲醛、苯系物、烷烃、酮类、酯类等工业有机废气;

反应原理:催化氧化，VOCs彻底分解为CO2十H20，无二次污染。

3.关键特点&注意事项

1.Co3O4具备强储氧/释氧能力，氧空位是核心活性位点，性价比远高于铂、钯贵金属催化剂

2.载体选择:分子筛适合低浓度、大风量废气;Al2O3机械强度高，适合工业固定床;

3.高沸点、大分子VOCs:建议复合Mn、Cu助剂，降低起燃温度;

4.耐温性:短期可耐受450°C，长期高温易烧结失活。