醋酸锆为环保络合型催干剂,无钴、无铅、低黄变,适用于油性醇酸、环氧酯、水性醇酸、水性工业漆,主打加速实干、增强漆膜、提升耐水耐候,常与钴、锰、钙催干剂复配使用。
油性:醇酸漆、调和漆、防锈漆、环氧酯漆、木器漆
水性:水性醇酸、水性丙烯酸、水性防腐漆、环保工业漆
禁用:强碱性体系、高磷酸盐体系(易絮凝沉淀)
以 ** 工业级醋酸锆溶液(ZrO₂ 20%~22%)** 为准:
常规油漆:0.5%~1.5%(油漆总质量)
快干需求:1.5%~2.0%
浅色 / 白色漆(防黄变):0.4%~0.8%
纯水性漆:0.6%~1.2%
复配方案:醋酸锆 + 微量钴催干剂,减少钴用量 50% 以上,杜绝发黄、返粘。
添加时机调漆后期加入,不要提前和树脂、强溶剂混合,避免络合失效。
操作方式低速搅拌(300~500r/min),缓慢滴加醋酸锆,搅拌15~20 分钟至完全均匀。
温度要求施工及制漆温度:15~35℃,低温环境适当增加 0.2%~0.3% 用量。
pH 控制最佳体系 pH:7.0~9.0,酸性过强会降低催干活性。
单一使用适合水性漆、浅色漆、环保漆,主打实干、防粘、增硬。
复配增效
表干:少量钴催干剂
中层固化:锆催干剂
底层增干:钙 / 锌催干剂组合后:表干快、实干足、无皱皮、无发粘。
不可与强酸、强碱、高浓度磷酸盐直接混合,容易产生絮状沉淀。
储存避光、密封、防冻,环境温度5℃以上,防止水解变质。
加入量不可过量,过多会导致漆膜发脆、耐水下降。
油性漆中需缓慢添加,避免局部浓度过高产生浊度。
水性漆相容性极佳,可直接稀释后加入,稳定性好。