选择具有高比表面积、良好热稳定性和化学稳定性的载体，如氧化铝、分子筛、二氧化硅等，可以提高硝酸钕的分散性，增加活性位点的暴露，从而提高催化活性。

可以对载体进行表面修饰，增强载体与硝酸钕之间的相互作用，进一步提高催化剂的稳定性和活性。如将硝酸钕负载在石墨烯、碳纳米管等载体上，可提高催化剂的电子导电性和分散性。

引入酸稳定助剂，如氧化锆或氧化钛等，可提高催化剂在酸性条件下的活性和稳定性。在 NOx 减排反应中，添加某些过渡金属氧化物作为助剂，可与硝酸钕产生协同作用，提高对 NOx 的吸附和转化能力。

根据具体反应体系，添加一些能够抑制催化剂烧结或团聚的助剂，如稀土元素中的其他金属氧化物，可提高催化剂的抗烧结性能，延长其使用寿命。

采用溶胶 - 凝胶法、水热法、气相沉积法等新型制备方法，可控制催化剂的粒径分布、形貌和孔结构，提高催化剂的均匀性和稳定性，从而提升催化活性。如通过溶胶 - 凝胶法制备的硝酸钕催化剂，具有较高的比表面积和孔隙率，有利于反应物的吸附和反应进行。

精确控制制备过程中的反应条件，如温度、压力、反应时间、pH 值等，以获得最佳的催化剂性能。例如，在制备 Nd-IrO₂纳米催化剂时，采用水热反应和空气退火相结合的方法，可使催化剂表现出更低的反应过电位和更高的稳定性。

通过物理或化学方法对硝酸钕催化剂表面进行修饰，引入活性基团或特定的官能团，增强其与反应物的相互作用，提高催化活性。如利用原子层沉积等技术在催化剂表面沉积一层贵金属或其他功能材料，可优化催化剂的电子结构和吸附性能。

采用缺陷工程策略，通过引入适当的缺陷或掺杂其他元素，优化催化剂的电子结构和晶体结构，增强其物理化学性质的稳定性，提高其对化学和热变化的抵抗力。16454-60-7硝酸钕