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福建联合新材料科技有限公司
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产品简介

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(1)生产技术

A. 微米公司*的熔融炉技术

特点:燃烧气体和氧气按特定比例后,与氧化铝原料混合后投入炉中。其他厂家是燃烧气体、氧气、原料分别投入。产生的差异是炉内温度不均一和出现没有充分燃烧现象。温度不均一会导致,原料没有融透,球型度均一性差,并且阿尔法项相对比较低(其他厂家样品对比*高于30%-40%,特别是越大粒径差异越大)。不充分燃烧会导致碳的出现,碳会融入熔融的氧化铝,使得导电性增加(对于一般用途的产品没有影响,但对于半导体和EV汽车用途的凝胶、硅脂、相变材料等会出现风险)。

 

B. 杂质管控体系

特点:除了A提到的碳杂质管控外,近年来微米公司对生产管道(不锈钢)做了改造,将氧化铝在管道中撞击、摩擦较大的部分改造成陶瓷件,减小金属杂质的混入,对比之前减少了33%。并且还增加了磁性除金属杂质加工工序,对比之前减少了80%

 

C. 粒径切断技术

特点:5-10微米切断用气动法,15-75微米用振筛法。其他厂家用振筛法只能切断到75微米,75微米以下就要用到气动法,用气动法成本高,并且不能实现断崖式切断(分布狭窄)。

 

(2)研发方向

特点是提升产品流动性:使得应用在片式材料时同等填充率下更加柔软,应用于凝胶、硅脂、相变材料时同等填充率下更低粘度,流动性更好。低粘度也可以提高填充率,提升导热性能。主要方法是通过改进熔融技术提升氧化铝表面平整度和光滑度,在同等粒径分布的情况下比表面积更低,粘度自然会下降。表面光滑度提升使得柔软度提高。主要体现在D50 75微米以上产品,大颗粒要实现表面平整和光滑,微米公司有自己独特熔融技术来实现。小粒径AX1M 也进行了改进,AX1M的粒径控制完全在熔融炉里实现,后期没有通过分筛,通过实现AX1M的狭窄分布,尽量使大部分的粒径都集中在D50 附近,降低比表面积,降低粘度,提升流动性,D50 比一般纳米粉略大(利用大颗粒导热性好的原理),提升导热性能。



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