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该如何提升球磨机工作效率?
2019年05月21日 发布 分类:粉体加工技术 点击量:366
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在冶金、建材、化工以及电力等基础行业,球磨机作为一种物料粉碎设备,能对各种矿石和其它可磨性物料进行干式粉磨,凭借其出色的生产能力和良好的粉碎等优良特性,是目前被应用得最广泛的粉碎机械之一。

而在追求效率的当下,如何提升球磨机的粉碎效率是业界的重要议题之一。就此问题,某位来自潍坊拓日环保科技有限公司的生产研发团队,在球磨机领域浸淫十余年的技术专家颇有心得,下面便分享给大家。

首先,合理的磨介配比

球磨机的主要机构是装有球磨介质的转筒,依靠筒体转动使筒内介质获得一定动能和势能,通过介质对物料发生冲击和研磨作用实现对物料的粉碎。球磨机筒体内装有研磨介质,据介绍,一般都为氧化铝球、石英球、钢球等。

针对矿石性质和粒度等因素,通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸,使得磨介既对大颗粒物料冲击有足够的破坏力,又不至于让物料过粉碎。而随着粉磨的进行,颗粒粒度不断减小,颗粒破碎所需的破碎力也在变化,对于颗粒粒度到达一定细度范围内时,由于其抗破碎力的减小,对应的破碎方式也将由抛落冲击破碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使球磨机内的磨介球能够满足冲击和研磨这两方面的要求,就需要进行“级配”,用较大的磨介球搭配较小的研磨介质球来达到更好的研磨效果。

同时,由于节能的重点就是提高介质破碎物料的效率,因此良好的磨介比还能起到节能的作用。不过具体的磨介搭配比例,还需要看实际生产状况决定,像东海那边的硅微粉企业,每一家的入磨物料标准都不一,所以在磨介大小、球径级数、各种规格球所占比例上很难做出一个标准。

专家提到,针对这一点潍坊拓日的“球磨机+气流分级机生产线”会根据客户的生产情况,结合球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等重要影响因素,量身定制合适的磨介配比,以求达到最好的效果。干粉球磨机进行改造后,研磨效率大大提高,磨介配比合理,可有效地获得大量微细粉。


“球磨机+RGF型气流分级机生产线”的施工现场

 

其次,分级机的选择

在分级机的选择上,潍坊拓日采用了自主研发的RGF型气流分级机用于物料细度的分级和筛选。它可配套应用于各种机械粉碎设备(滚筒式球磨机、雷蒙磨)组成微粉加工生产线,生产符合要求规格的产品。

为了增强分级机的使用性能,分级机采用先进的反风物料及二级叶片密封系统,大大降低了密封系统的磨损分级机出料由以前的上升改为坠落,减少阻力,大大提高了分级效率。针对主要部件分级轮,潍坊拓日还采用进口镶嵌式高分子耐磨材料或氧化铝叶片来提高其使用寿命,具有很高的性价比——不仅切割精确,产品粒度控制严格,细度100 - 2500目任调一套分级机系统,经二次分级,细度可达d97≤2um),而且产品粒度分布窄,粒度段集中

“球磨机+RGF型气流分级机生产线”的施工现场

最后,耐磨处理

在粉碎锆英砂、石英等硬度较大的矿物时,极容易对设备内部造成损伤。因此为了延长设备使用寿命,减少维修频率,潍坊拓日会对整套设备内部接触物料部分均采用氧化铝进行防护处理,整个生产过程中不与金属接触,保证产品纯度,提高产品品位,同时也辅助提高了生产效率。而且生产过程中下料装置使用自动化控制系统,除了可减少工人劳动强度还能起到降低生产成本的作用

据专家介绍,凭借以上这些技术优势潍坊拓日的超细球磨机加气流分级机生产线与同行业现已运行的球磨机加气流分级机生产线相比,具有投资省,单位能耗低,成品中细粉含量高,设备运转稳定等突出优点,而且根据客户的要求(年产量或产品粒度改变),还可进一步设计出最佳方案来优化配置,在节约投资成本和综合运营成本,提高产品利润上都具备相当的优势。

粉体圈 作者:小榆


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