目前市场中表面改性设备的类型很多，既有干法改性设备，也有湿法改性设备。其选择的依据是选择表面改性方法和工艺。这是因为不同的改性工艺和方法需要相应的表面改性设备。例如，干法有机表面改性需要干式表面改性设备，如连续粉体表面改性机、加热、昆合机、涡旋式改性机等；而湿法有机表面改性需要选择湿式表面改性机，如可控温反应罐、反应釜等。

      表面改性设备选择的原则如下：

       对粉体及表面改性剂的分散性好。只有分散性好，才能使粉体与表面改性剂有较均等的作用机会和作用效果，也才能减少表面改性剂的用量；改性温度和停留时间在一定范围内可调；单位产品能耗低、磨耗校除了改性剂外，表面改性的主要成本是能耗，低能耗的改性设备可以降低生产成本，提高产品竞争力；低磨耗不仅可以避免改性物料被污染，同时也可以提高设备的运转效率，降低运行成本；粉尘污染少。改性过程中的粉尘外逸不仅污染生产环境，而且损失物料，导致产品生产成本提高。因此，一定要考察设备的粉尘污染情况；连续生产，操作简便，劳动强庋小；运行平稳、可靠；自动控制水平高，能根据物料性质和表面改性剂的性质自动调节处理量、改性剂添加量以及改性温度和停留时间等因素；设备的生产能力要与设计生产规模相适应。在设计生产规模加大时，要尽量选用大型设备，减少设备的台数，以减少占地面积、生产成本和便于管理。